一种铝塑膜分条机的制作方法

本实用新型涉及领域机械自动化领域，具体地说，涉及一种铝塑膜分条机。

背景技术：

铝塑膜作为软包电池的核心材料，在铝塑膜分切时的规格要求也相应较高。作为电池原材的铝塑膜在切割时是将一卷筒的铝膜分切成多条并排的铝塑膜带。在切割时常常因为原材料铝膜送给张力不平衡，出现铝塑膜带切割的宽度偏差，分切效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜分条机，旨在解决现有技术铝膜在切割送给过程中张力不平衡的技术问题。

本实用新型提供一种本实用新型提供一种一种铝塑膜分条机，包括机架，设置在机架上的裁切模组以及收卷模组，铝膜经裁切模组裁切并被收卷模组收卷，机架包括机箱以及设置在机箱上彼此相对的一对竖板，裁切模组与收卷模组设置于竖板之间。

铝塑膜分条机还包括：

放卷模组，放卷模组包括一对支架、放料辊，两支架彼此平行且相对；放料辊定位于一对支架之间，支架与竖板平行，放料辊相对于支架转动，放料辊的一端穿过支架并与一磁粉离合器连接，磁粉离合器用于调整放料辊的转动速度；

收卷模组包括调节机构，调节机构包括多个过渡辊以及调节辊，铝膜穿插并缠绕于多个过渡辊与调节辊之间，调节辊的两端通过张力调节机构与竖板连接，张力调节机构包括：

固定条，固定条固定于竖板；

滑动块，滑动块定位于固定条，并在固定条上滑动；

控制舵机，控制舵机包括调节端以及控制端，控制端固定于竖板，调节端定位于滑动块，控制端控制调节端伸缩从而带动滑动块相对于固定条滑动。

进一步地，裁切模组包括：

圆刀轴，铝膜绕于圆刀轴，并送给至放卷模组；

圆刀分切机构，圆刀分切机构固定于两竖板，包括：

连接杆，连接杆的两端穿过竖板，连接杆相对于竖板转动；

一对连接支架，连接支架分别位于连接杆的两端，连接支架朝向圆刀轴设置，连接支架随连接杆的转动而转动；

固定轴，固定轴的两端分别定位于连接支架，连接杆转动时，固定轴随连接支架的转动而相对于圆刀轴移动；

多个圆切刀，圆切刀设置于固定轴上；

圆切刀用于裁切圆刀轴上的铝膜，从而形成多条铝塑膜。

进一步地，裁切模组还包括：

裁切控制机构，裁切控制机构用于控制连接杆的转动，从而使圆切刀远离或靠近圆刀轴以实现裁切；

裁切控制机构包括：

扭齿轮，扭齿轮套设于连接杆的一端；

螺纹杆，螺纹杆与扭齿轮啮合，螺纹杆转动时扭齿轮也相对转动；

转动轮，转动轮套设于螺纹杆的端部，转动轮用于控制螺纹杆转动；

螺纹杆的一端定位于竖板，相对于竖板转动，另一端与转动轮固定。

进一步地，收卷模组还包括：

收卷装置，收卷装置两端分别固定于两竖板，用于收卷铝塑膜；

收卷装置包括：

主辊，铝塑膜绕于主辊上；

旋转轴，旋转轴两端定位于竖板，相对于竖板转动，旋转轴的一端设置有第一传动轮；

固定架，固定架的一端固定于旋转轴并相对于旋转轴旋转；

气胀轴，气胀轴平行于旋转轴设置于固定架的另一端，气胀轴的一端穿过固定架，气胀轴穿过固定架的一端设置有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动，第一传动轮与驱动机构连接，驱动机构用于驱动旋转轴以及气胀轴旋转，从而将铝塑膜自主辊收卷于气胀轴。

进一步地，驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过传动带与第一传动轮连接，驱动第一传动轮转动。

进一步地，驱动电机通过传动带与多个过渡辊连接，用于同步驱动过渡辊转动，从而实现铝塑膜的进给。

进一步地，固定架上设置有外壳；收卷装置还包括：

角度调节机构，角度调节机构一端与竖板固定，另一端定位于外壳，角度调节机构用于调节旋转轴以及固定架转动，从而调整气胀轴与主辊的距离，实现张力的调节。

进一步地，角度调节机构为伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定于竖板，伸缩气缸的伸缩杆固定于外壳。

本实用新型公开的放料辊在磁粉离合器以及张力调节机构的控制下，控制放料辊的放料速度以及铝膜上的张力，使张力处于平衡状态。

附图说明

图1及图2是本实用新型铝塑膜分条机的整体结构立体图；

图3是图1中裁切模组的局部放大示意图；

图4是图2中张力调节机构的局部放大示意图；

图5是本实用新型铝塑膜分条机的侧视图；

图6是图5中裁切控制机构的局部放大示意图；

图7是本实用新型铝塑膜分条机的侧向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明。

请参考图1至图7，本实用新型提供一种铝塑膜分条机100，包括机架10，设置在机架10上的裁切模组200以及收卷模组300，铝膜20a经裁切模组200 裁切并被收卷模组300收卷，机架10包括机箱101以及设置在机箱101上彼此相对的一对竖板102，裁切模组200与收卷模组300设置于竖板102之间。

铝塑膜分条机100还包括放卷模组400。放卷模组400包括一对支架41、放料辊42，两支架41彼此平行且相对；放料辊42定位于一对支架41之间，支架41与竖板102平行，放料辊42相对于支架41转动，放料辊42的一端穿过支架41并与一磁粉离合器43连接，磁粉离合器43用于调整放料辊42的转动速度；

收卷模组300包括调节机构31，调节机构31包括多个过渡辊311以及调节辊312，铝膜20a穿插并缠绕于多个过渡辊311与调节辊312之间，调节辊 312的两端通过张力调节机构30与竖板102连接，张力调节机构30包括：固定条301、滑动块302以及控制舵机303；固定条301固定于竖板102；滑动块 302定位于固定条301，并在固定条301上滑动；控制舵机303包括调节端303a 以及控制端303b，控制端303b固定于竖板102，调节端303a定位于滑动块302，控制端303b控制调节端303a伸缩从而带动滑动块302相对于固定条301滑动。

进一步地，裁切模组200包括：圆刀轴21、圆刀分切机构22。铝膜20a 绕于圆刀轴21，并送给至放卷模组400；圆刀分切机构22固定于两竖板102。圆刀分切机构22包括：连接杆221、一对连接支架222、固定轴223、多个圆切刀224；连接杆221的两端穿过竖板102，连接杆221相对于竖板102转动；连接支架222分别位于连接杆221的两端，连接支架222朝向圆刀轴21设置，连接支架222随连接杆221的转动而转动；固定轴223的两端分别定位于连接支架222，连接杆221转动时，固定轴223随连接支架222的转动而相对于圆刀轴21移动；圆切刀224设置于固定轴223上。圆切刀224用于裁切圆刀轴 21上的铝膜20a，从而形成多条铝塑膜20b。

进一步地，裁切模组200还包括裁切控制机构23。裁切控制机构23用于控制连接杆221的转动，从而使圆切刀224远离或靠近圆刀轴21以实现裁切；

裁切控制机构23包括：扭齿轮231、螺纹杆232以及转动轮233。扭齿轮 231套设于连接杆221的一端；螺纹杆232与扭齿轮231啮合，螺纹杆232转动时扭齿轮231也相对转动；转动轮233套设于螺纹杆232的端部，转动轮233 用于控制螺纹杆232转动；螺纹杆232的一端定位于竖板102，相对于竖板102 转动，另一端与转动轮233固定。

进一步地，收卷模组300还包括收卷装置32。收卷装置32两端分别固定于两竖板102，用于收卷铝塑膜20b。

收卷装置32包括：主辊321、旋转轴322、固定架324、气胀轴325。铝塑膜20b绕于主辊321上；旋转轴322两端定位于竖板102，相对于竖板102 转动，旋转轴322的一端设置有第一传动轮323；

气胀轴325平行于旋转轴322设置于固定架324的另一端，气胀轴325的一端穿过固定架324，气胀轴325穿过固定架324的一端设置有第二传动轮326，第一传动轮323与第二传动轮326通过传动带传动，第一传动轮323与驱动机构327连接，驱动机构327用于驱动旋转轴322以及气胀轴325旋转，从而将铝塑膜20b自主辊321收卷于气胀轴325。

进一步地，驱动机构327包括驱动电机，驱动电机通过传动带与第一传动轮323连接，驱动第一传动轮323转动。

进一步地，驱动电机通过传动带与多个过渡辊311连接，用于同步驱动过渡辊311转动，从而实现铝塑膜20b的进给。

进一步地，固定架324上设置有外壳328；收卷装置32还包括：

角度调节机构329，角度调节机构329一端与竖板102固定，另一端定位于外壳328，角度调节机构329用于调节旋转轴322以及固定架324转动，从而调整气胀轴325与主辊321的距离，实现张力的调节。

进一步地，角度调节机构329为伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定于竖板 102，伸缩气缸的伸缩杆固定于外壳328。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。