一种用于切捆条机的自动卡盘的制作方法

本实用新型涉及服装整烫机械设备技术领域，具体涉及一种用于切捆条机的自动卡盘。

背景技术：

切捆条机是将原料布卷按照生产要求切割成制定宽度的捆条的机械，在制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业中应用广泛。一般的布卷截面结构如图1所示，布卷中心为纸管。进行切捆条工作时，是将纸管套入切捆条机的中心轴，再由卡盘上的卡爪卡紧布卷的一端，然后由卡盘带动布卷转动，再进行切割。现有切捆条机的卡盘一般采用普通机床上的手动通用卡盘，通过卡盘上径向收缩的卡爪夹紧布卷的外周。这种结构的卡紧方式，有以下缺点：

1、仅靠外周夹紧布卷，所以要保证布卷的夹持稳固，要么是加长卡爪的长度，要么是加大卡爪的夹紧力。如果是加长卡爪的长度，则由于布卷的夹紧部分通常会由于卡爪的夹紧而变形，不能再作为正常合格的捆条材料，因此，加长卡爪的长度相当于增加了布卷末端的材料浪费；而如果是加大卡爪的夹紧力，则会使布卷内的纸管向内轻微收缩变形，旋转切割时会造成纸管扭曲，造成末端布卷的切割尺寸不准确，容易有误差；

2、每次切割工作，开始时夹紧布卷以及切割结束后拿掉余料，均需要手动操作卡盘，并且拿到余料时还需要手靠近卡盘，不仅工作效率低，而且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种高效、安全、夹紧牢固的用于切捆条机的自动卡盘。

根据本实用新型提供的用于切捆条机的自动卡盘，包括卡盘本体，关键在于所述卡盘本体的端面上设有沿中心向外辐射状设置的若干轨道，所述轨道由内到外包括让空缺口和滑轨，所述让空缺口内设有当卡盘工作时由中心向外顶的顶爪，所述滑轨内设有当卡盘工作时由外向中心夹紧的夹持臂，所述顶爪的驱动机构和所述夹持臂的驱动机构相互独立。

本实用新型的用于切捆条机的自动卡盘，工作时，需要配合如图2结构所示的中心轴，将布卷套入中心轴，自动卡盘的顶爪插入布卷端部的纸管与中心轴的小径部分之间的空位，然后自动卡盘的夹持臂的驱动机构启动，夹持臂由外向内运动，夹紧布卷的外周，之后顶爪的驱动机构启动，顶爪由内向外运动，直至顶爪向外顶靠至布卷的纸管内壁，从而完成布卷的内外同时夹紧。

进一步的，所述顶爪的驱动结构包括顶爪摇臂和顶爪驱动盘，所述顶爪摇臂的一端设置所述顶爪，顶爪摇臂的中段设置固定销轴，顶爪摇臂的另一端设置驱动销轴，所述顶爪和驱动销轴分别位于所述顶爪摇臂的两侧，所述顶爪驱动盘由气缸驱动，顶爪驱动盘的圆周设有用于安装所述驱动销轴的卡口，所述卡盘本体的端面设有用于安装所述固定销轴的销孔。顶爪的驱动结构可以有多种，采用气缸驱动转盘式顶爪驱动盘，然后再由顶爪驱动盘圆周的卡口同时驱动多个顶爪摇臂，不仅结构可靠，而且由于顶爪驱动盘的转动幅度可以与顶爪需要顶紧的纸管内径自动适配，因此可以降低对纸管的内径要求，使用范围更广。

进一步的，所述顶爪的外侧面设有齿形摩擦部。通过设置齿形摩擦部，可以在顶爪顶紧纸管内壁时进一步防止纸管沿轴向滑动，避免切割误差，增加可靠性。

进一步的，所述夹持臂的驱动结构包括夹持臂驱动摇臂以及夹持臂驱动盘，所述夹持臂驱动摇臂的一端设置夹持臂，另一端通过销轴与所述卡盘本体的底座活动连接，所述驱动摇臂的中段通过销轴与驱动连杆的一端连接，所述驱动连杆的另一端与所述夹持臂驱动盘铰接。夹持臂的结构也采用气缸驱动盘带动驱动摇臂的方式驱动，可以使夹持臂适应不同直径的布卷，增加适用范围。

本实用新型的自动卡盘与现有的用于切捆条机的卡盘相比，具有以下优点：

1、卡盘采用气缸驱动，使用时，只需要将布卷套入中心轴，电动开关，即可由夹持臂夹紧布卷外周，顶爪顶紧布卷的纸管内周壁，可以极大程度提高工作效率，提高效率约35%；

2、增加了内部的顶爪顶紧布卷的纸管内周壁，降低了对纸管的内径要求，即使使用尺寸偏大的纸管的布卷，仍然可以上机切割；同时由夹持臂夹紧布卷外周且顶爪顶紧布卷的纸管内周壁，可以减少切割时纸管变形造成的切割效果不佳；

3、节约布料，减少布卷末端的损耗，提高切捆条机产出率；

4、减少人手操作步骤，提高生产安全性。

附图说明

图1为布卷的径向截面示意图。

图2为切捆条机的中心轴末端结构示意图。

图3为本实用新型的卡盘端面结构示意图。

图4为本实用新型与布卷的定位结构轴向剖视图。

图5为本实用新型与布卷的定位结构径向剖视图。

图6为本实用新型的顶爪摇臂的结构示意图。

图7为本实用新型的顶爪驱动盘的结构示意图。

图8为本实用新型的夹持臂的驱动结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1-8，本实用新型的用于切捆条机的自动卡盘，包括卡盘本体1，卡盘本体的端面上设有沿中心向外辐射状设置的轨道11，轨道11由内到外包括让空缺口11A和滑轨11B，让空缺口11A内设有当卡盘工作时由中心向外顶的顶爪2，滑轨11B内设有当卡盘工作时由外向中心夹紧的夹持臂3，顶爪2的驱动机构和夹持臂3的驱动机构相互独立。

本实用新型的用于切捆条机的自动卡盘，工作时，需要配合如图2结构所示的中心轴，将布卷4套入中心轴5，自动卡盘的顶爪2插入布卷4端部的纸管41与中心轴5的小径部分51之间的空位，然后自动卡盘的夹持臂3的驱动机构启动，夹持臂3由外向内运动，夹紧布卷4的外周，之后顶爪2的驱动机构启动，顶爪2由内向外运动，直至顶爪2向外顶靠至布卷4的纸管41的内壁，从而完成布卷5的内外同时夹紧，如图4和图5所示。

作为优选的实施方式，顶爪2的驱动结构包括顶爪摇臂2A和顶爪驱动盘2B，顶爪摇臂2A的一端设置顶爪2，顶爪摇臂2A的中段设置固定销轴2A1，顶爪摇臂2A的另一端设置驱动销轴2A2，顶爪2和驱动销轴2A2分别位于顶爪摇臂2A的两侧，顶爪驱动盘2B由气缸驱动，顶爪驱动盘2B的圆周设有用于安装驱动销轴2A2的卡口2B0，卡盘本体1的端面设有用于安装固定销轴2A1的销孔12。顶爪2的驱动结构可以有多种，采用气缸驱动转盘式顶爪驱动盘2B，然后再由顶爪驱动盘2B圆周的卡口2B0同时驱动多个顶爪摇臂2A，不仅结构可靠，而且由于顶爪驱动盘2B的转动幅度可以与顶爪2需要顶紧的纸管41的内径自动适配，因此可以降低对纸管41的内径要求，使用范围更广。

优选的，顶爪2的外侧面设有齿形摩擦部20，如图6所示。通过设置齿形摩擦部20，可以在顶爪2顶紧纸管41的内壁时进一步防止纸管41沿轴向滑动，避免切割误差，增加可靠性。

优选的，夹持臂3的驱动结构包括夹持臂驱动摇臂3A以及夹持臂驱动盘3B，夹持臂驱动摇臂3A的一端设置夹持臂3，另一端通过销轴3A1与卡盘本体1的底座活动连接，驱动摇臂3A的中段通过销轴与驱动连杆3A2的一端连接，驱动连杆3A2的另一端与夹持臂驱动盘3B铰接，如图8所示。夹持臂3的结构也采用气缸驱动盘带动驱动摇臂3A的方式驱动，可以使夹持臂3适应不同直径的布卷4，增加适用范围。