复合轴类铣扁方的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种复合轴类铣扁方的夹紧装置。

背景技术：

在现代加工变速器齿轮和轴的生产企业中，变速器轴类扁方加工通常采用专用立式铣床加工，采购专用铣床，增加采购设备成本，专用铣床适用面狭窄，设备的空置浪费现象，提高了企业的生产成本。目前大多数企业，采用普通铣床改制成用于加工各种形状规则且均布的定位孔、减震孔等的铣床，改制后的铣床具备数控车床加工的优点，效率高，精度好，适用大批量生产，但是目前缺少在普通铣床床上用于轴类零件加工的通用夹具，导致还没有普通铣床改制成适用于复合轴类铣扁方的改制铣床，普通铣床空置浪费严重，复合轴类铣扁方的作业的成本显著增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合轴类铣扁方的夹紧装置，它调整方便快捷，定位精度高，生产效率高，能够适用于普通铣床铣削轴类零件作业。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复合轴类铣扁方的夹紧装置，包括一竖立的底板，所述底板的前板面上固定安装一定位座，所述定位座前端面设有纵向V形底槽，所述定位座设有定位销，一设有V形槽的压紧块与定位销孔轴配合定位在定位座前面，所述压紧块上端设置定位台阶，所述定位台阶上端的工件定位面与定位座上端的工件定位面齐平，所述定位台阶的工件定位面与压紧块的前端面形成为铣刀让位的横向让位槽，所述压紧块的V形槽与定位座前端面上的纵向V形底槽相向对应，形成工件夹持空间，所述定位座上设置一螺纹孔，所述压紧块设置一螺杆过孔，一拉紧螺杆穿过压紧块的螺杆过孔与定位座的螺纹孔螺纹配合，所述拉紧螺杆与定位销平行，拉紧螺杆上设置一手柄。

所述纵向V形底槽两侧分别设有条形孔，所述条形孔的长轴与纵向V形底槽平行，调节螺栓穿过条形孔将定位座与底板连接固定。

所述定位座呈T字型，所述定位座两侧水平延伸部上分别设置条形孔，所述定位座的向上延伸部上设置纵向V形底槽。

所述拉紧螺杆为阶梯轴，所述阶梯轴前段设置连接螺纹段，阶梯轴中段设置限位台阶段、过孔配合段，所述阶梯轴后段设置螺母配合段，所述阶梯轴后段的螺母配合段上配合一限位螺母，限位螺母和限位台阶段将所述压紧块限制在过孔配合段，所述拉紧螺杆后端设置一手柄。

所述定位座上设置一台阶孔，所述台阶孔底部小径段为螺纹孔，台阶孔上部大径段为光孔，该螺纹孔与所述拉紧螺杆前段设置连接螺纹段螺纹配合，所述阶梯轴前段还设置一加强段，该加强段位于连接螺纹段与限位台阶段之间，所述加强段轴直径小限位台阶段轴直径并且大于连接螺纹段轴直径，所述加强段与光孔滑动配合。

所述横向手柄的外圆周面上设置有用于增加摩擦力的网纹滚花。

所述纵向V形底槽、纵向V形槽的两定位面之间的夹角均为90度，所述纵向V形底槽与纵向V形槽形成一个横截面呈正方形的夹持空间。

所述底板设有三个安装孔和四个螺纹孔，其中三个安装孔用于与连接和紧固铣床，四个螺纹孔用于安装调节螺栓。

所述定位座与压紧块通过两定位销定位，所述定位销为圆柱销。

采用上述方案，所述底板的前板面上固定安装一定位座，所述定位座前端面设有纵向V形底槽，所述定位座设有定位销，一设有V形槽的压紧块与定位销孔轴配合定位在定位座前面，所述压紧块上端设置定位台阶，所述定位台阶上端的工件定位面与定位座上端的工件定位面齐平，所述定位台阶的工件定位面与压紧块的前端面形成为铣刀让位的横向让位槽，所述压紧块的V形槽与定位座前端面上的纵向V形底槽相向对应，形成工件夹持空间，所述定位座上设置一螺纹孔，所述压紧块设置一螺杆过孔，一拉紧螺杆穿过压紧块的螺杆过孔与定位座的螺纹孔螺纹配合，所述拉紧螺杆与定位销平行，拉紧螺杆上设置一手柄。一设有V形槽的压紧块与定位销孔轴配合定位在定位座前面，定位销能够使压紧块和定位座只能够沿着定位销的轴向相互靠近，防止压紧块与定位座相互转动，所述压紧块的V形槽与定位座前端面上的纵向V形底槽相向对应，形成工件夹持空间，该夹持空间能针对不同规格轴类的进行夹紧，适用于不同规格的复合轴扁方的加工，能提高通用性，它调整方便快捷，定位精度高，生产效率高，能够适用于普通铣床铣削轴类零件作业。所述定位台阶的工件定位面与压紧块的前端面形成为铣刀让位的横向让位槽，当铣刀对工件上靠近工件定位面的部分加工时，所述横向让位槽可以对铣刀刀柄和铣刀进行让刀，以避开铣刀夹头不发生加工干涉看，使铣刀能够完成铣削作业，而定位台阶对工件进行夹持，能够提高夹持的工件的刚度，能够提高铣削精度。所述定位台阶上端的工件定位面与定位座上端的工件定位面齐平，工件定位面与工件上的轴肩配合形成对工件的轴端面定位。一拉紧螺杆穿过压紧块的螺杆过孔与定位座的螺纹孔螺纹配合，拉紧螺杆定位座的螺纹孔构成螺旋传动结构，螺旋传动结构不仅结构简单、容易制造，而且自锁性好、夹紧可靠，夹紧力和夹紧行程都较大，便于快速、有效夹紧工件。采用本实用新型，可以直接应用于现代加工变速器齿轮和轴的生产企业中数控车床改制的铣床上，而不需要采购专用铣床，减少采购设备成本，避免适用面狭窄设备的空置浪费现象，有效利用现有设备。

所述纵向V形底槽两侧分别设有条形孔，所述条形孔的长轴与纵向V形底槽平行，调节螺栓穿过条形孔将定位座与底板连接固定，通过调节螺栓与与条形孔配合的位置，能够实现定位座相对底板沿着条形孔长轴方向调整，可适用于加工复合轴任意部位的扁方尺寸，适用面广，调整方便快捷，定位精度高。

所述定位座呈T字型，所述定位座两侧水平延伸部上分别设置条形孔，所述定位座的向上延伸部上设置纵向V形底槽。采用这种结构能够简化结构，节省材料。

所述拉紧螺杆为阶梯轴，所述阶梯轴前段设置连接螺纹段，阶梯轴中段设置限位台阶段、过孔配合段，所述阶梯轴后段设置螺母配合段，所述阶梯轴后段的螺母配合段上配合一限位螺母，限位螺母和限位台阶段将所述压紧块限制在过孔配合段，所述拉紧螺杆后端设置一手柄。

所述定位座上设置一台阶孔，所述台阶孔底部小径段为螺纹孔，台阶孔上部大径段为光孔，该螺纹孔与所述拉紧螺杆前段设置连接螺纹段螺纹配合，所述阶梯轴前段还设置一加强段，该加强段位于连接螺纹段与限位台阶段之间，所述加强段轴直径小限位台阶段轴直径并且大于连接螺纹段轴直径，所述加强段与光孔滑动配合，设置加强段能够增加拉紧螺杆的强度，提高拉紧螺杆寿命。

所述横向手柄的外圆周面上设置有用于增加摩擦力的网纹滚花。

所述纵向V形底槽、纵向V形槽的两定位面之间的夹角均为90度，所述纵向V形底槽与纵向V形槽形成一个横截面呈正方形的夹持空间。

所述底板设有三个安装孔和四个螺纹孔，其中三个安装孔用于与连接和紧固铣床，四个螺纹孔用于安装调节螺栓，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点

所述定位座与压紧块通过两定位销定位，所述定位销为圆柱销，圆柱销结构简单、对中性好、承载能力高、受变载与冲击性能好。

采用上述实用新型，它调整方便快捷，定位精度高，生产效率高，能够适用于不同轴类零部件的铣削作业。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型中拉紧螺杆结构示意图；

图4为本实用新型中压紧块结构示意图；

图5为图4中B-B剖视图；

图6为本实用新型中定位座结构示意图；

图7为图6中C-C剖视图；

图8为本实用新型中底板结构示意图。

附图中，1为底板，2为定位座，2a为纵向V形底槽，3为定位销，4a为V形槽，4为压紧块，4b为定位台阶，e为工件定位面，4e为横向让位槽，6为拉紧螺杆，4f为螺杆过孔，5为手柄，2b为条形孔，7为调节螺栓，6a为连接螺纹段，6b为限位台阶段，6c为过孔配合段，6d为螺母配合段，6e为限位螺母，a为螺纹孔，b为光孔，c为安装孔，6f为加强段。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图8，复合轴类铣扁方的夹紧装置的一种实施例，复合轴类铣扁方的夹紧装置，包括一竖立的底板1，所述底板1设有三个安装孔c和四个螺纹孔a，其中三个安装孔c用于与连接和紧固铣床，四个螺纹孔a用于安装调节螺栓7，调节螺栓7用于连接和紧固定位座2，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。所述底板1的前板面上固定安装一定位座2，所述定位座2前端面设有纵向V形底槽2a，所述定位座2设有定位销3，所述定位销3可以为一个方销或者扁销，一设有V形槽4a的压紧块4与定位销3孔轴配合定位在定位座2前面。优选地，所述定位座2与压紧块4通过两定位销3定位，所述定位销3为圆柱销，圆柱销结构简单、对中性好、承载能力高、受变载与冲击性能好。所述压紧块4上端设置定位台阶4b，所述定位台阶4b上端的工件定位面e与定位座2上端的工件定位面e齐平，所述定位台阶4b的工件定位面e与压紧块4的前端面形成为铣刀让位的横向让位槽4e，所述压紧块4的V形槽4a与定位座2前端面上的纵向V形底槽2a相向对应，形成工件夹持空间，所述纵向V形底槽2a、纵向V形槽4a的两定位面之间的夹角可均为90度，所述纵向V形底槽2a与纵向V形槽4a形成一个横截面呈正方形的夹持空间。所述定位座2上设置一螺纹孔a，所述压紧块4设置一螺杆过孔4f，一拉紧螺杆6穿过压紧块4的螺杆过孔4f与定位座2的螺纹孔a螺纹配合，所述拉紧螺杆6可为阶梯轴，所述阶梯轴前段设置连接螺纹段6a，阶梯轴中段设置限位台阶段6b、过孔配合段6c，所述阶梯轴后段设置螺母配合段6d，所述阶梯轴后段的螺母配合段6d上配合一限位螺母6e，限位螺母6e和限位台阶段6b将所述压紧块4限制在过孔配合段6c，所述拉紧螺杆6后端设置可一手柄5，，所述横向手柄5的外圆周面上设置有用于增加摩擦力的网纹滚花。优选地，所述定位座2上设置一台阶孔，所述台阶孔底部小径段为螺纹孔a，台阶孔上部大径段为光孔b，该螺纹孔a与所述拉紧螺杆6前段设置连接螺纹段6a螺纹配合，所述阶梯轴前段还设置一加强段6f，该加强段6f位于连接螺纹段6a与限位台阶段6b之间，所述加强段6f轴直径小限位台阶段6b轴直径并且大于连接螺纹段6a轴直径，所述加强段6f与光孔b滑动配合，设置加强段6f能够增加拉紧螺杆6的强度，提高拉紧螺杆6寿命。所述拉紧螺杆6与定位销3平行。

优选地，所述纵向V形底槽2a两侧分别设有条形孔2b，所述条形孔2b的长轴与纵向V形底槽2a平行，调节螺栓7穿过条形孔2b将定位座2与底板1连接固定，通过调节螺栓7与与条形孔2b配合的位置，能够实现定位座2相对底板1沿着条形孔2b长轴方向调整，可适用于加工复合轴任意部位的扁方尺寸，适用面广，调整方便快捷，定位精度高。所述定位座2可呈T字型，所述定位座2两侧水平延伸部上分别设置条形孔2b，所述定位座2的向上延伸部上设置纵向V形底槽2a，采用这种结构能够简化结构，节省材料。

采用上述方案进行工件铣削加工时，将本实用新型通过底板1台阶孔安装到铣床分度法兰盘上，调整定位座2两端条形孔2b与调节螺栓3的锁紧位置，锁紧调节螺栓3，转动拉紧螺杆6，拉紧螺杆6带动压紧块4移动，所述压紧块4的V形槽4a与定位座2前端面上的纵向V形底槽2a形成工件夹持空间，将工件夹紧。铣削加工完毕，转动手柄5，拉紧螺杆6向外退出，带动压紧块4移动，压紧块4与定位座2之间距离变大，取出工件，完成整个加工作业。