一种无磁板块生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及稀有金属技术领域，具体为一种无磁板块生产用切割装置。

背景技术：

稀有金属主要用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面，而无磁板块是稀有金属生产较为广泛的一种，在无磁板块的生产中常用到切割装置。对于目前市场上无磁板块生产用切割装置来说，还是存在很大一部分问题，就比如在切割过程中常有稀有金属粉末飞在空中，若及时处理容易被人体吸收，导致稀有金属中毒现象，切割装置的切割效果不好，影响无磁板块的切割质量的问题，因此我们提出一种无磁板块生产用切割装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无磁板块生产用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无磁板块生产用切割装置难以除去切割过程中产生的稀有金属粉末，切割的效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无磁板块生产用切割装置，包括底座和切割座，所述底座的前方两侧设置有螺栓，且螺栓的内侧连接有转动杆，所述转动杆的上方连接有压板，所述底座和压板内部均有切割槽，所述底座的左右两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有固定杆，所述固定杆的上方连接有活动块，且活动块的左侧连接有横杆，所述切割座的上方设置有手压，且切割座的下方设置有防护铁罩，所述切割座内部设置有连接孔，所述防护铁罩内侧设置有磁铁，且防护铁罩设置有切割齿轮，所述防护铁罩上方设置有切割线，所述切割齿轮的右侧安装有电机。

优选的，所述螺栓、转动杆和压板构成转动结构，且转动杆的旋转范围为0-90°，并且转动杆与压板为一体结构。

优选的，所述伸缩杆设置有两根，且伸缩杆与底座的连接方式为固定连接。

优选的，所述防护铁罩与磁铁为磁性连接，且磁铁与防护铁罩为可拆卸结构，并且防护铁罩右侧中部设置有切割线。

优选的，所述切割槽的内部的凹形结构的宽度大于切割齿轮的厚度，且底座内部的切割槽与压板内部的切割槽相对应。

优选的，所述连接孔位于切割座的中部，且连接孔的内径与横杆的外径相吻合，并且切割座与横杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无磁板块生产用切割装置，针对现有无磁板块生产用切割装置技术的不足，加以改进，从而使该切割装置能够更加有效的进行切割生产无磁板块；

（1）设置有压板，并且螺栓、转动杆和压板构成旋转结构，方便压板与底座分离，从而方便无磁板块的放入，同时也具有压紧无磁板块的效果，避免无磁板块在切割时因震动而弹跳的问题，提高了该装置的稳定性；

（2）设置有伸缩杆，方便该切割装置的上升与下方，从而方便了该装置的切割；

（3）设置有切割座，切割座与横杆构成滑动结构，从而方便了该装置的左右切割，并且配合伸缩杆的使用，能够有效的对无磁板块进行切割，提高了该装置的切割效率；

（4）设置有防护铁罩，防护铁罩内侧连接有磁铁，能够在切割时将切碎的稀有金属粉末吸到磁铁上，从而避免稀有金属粉末被人体吸收，危害人的身体健康，同时防护铁罩右侧中部设置有切割线，能够通过切割线来对无磁板块原料进行切割，从而避免了切割过程中因防护铁罩挡住视线，而造成切割困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型切割座结构示意图。

图中：1、底座，2、螺栓，3、转动杆，4、压板，5、伸缩杆，6、固定杆，7、活动块，8、横杆，9、切割座，10、手压，11、防护铁罩，12、磁铁，13、切割齿轮，14、切割槽，15、连接孔，16、切割线，17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无磁板块生产用切割装置，包括底座1、螺栓2、转动杆3、压板4、伸缩杆5、固定杆6、活动块7、横杆8、切割座9、手压10、防护铁罩11、磁铁12、切割齿轮13、切割槽14、连接孔15、切割线16和电机17，底座1的前方两侧设置有螺栓2，且螺栓2的内侧连接有转动杆3，转动杆3的上方连接有压板4，螺栓2、转动杆3和压板4构成转动结构，且转动杆3的旋转范围为0-90°，并且转动杆3与压板4为一体结构，方便挤压无磁板块原料，底座1和压板4内部均有切割槽14，切割槽14的内部的凹形结构的宽度大于切割齿轮13的厚度，且底座1内部的切割槽14与压板4内部的切割槽14相对应，提高该装置的切割效率，底座1的左右两侧安装有伸缩杆5，且伸缩杆5的上方连接有固定杆6，伸缩杆5设置有两根，且伸缩杆5与底座1的连接方式为固定连接，增加了该装置的活动性，固定杆6的上方连接有活动块7，且活动块7的左侧连接有横杆8，切割座9的上方设置有手压10，且切割座9的下方设置有防护铁罩11，切割座9内部设置有连接孔15，连接孔15位于切割座9的中部，且连接孔15的内径与横杆8的外径相吻合，并且切割座9与横杆8构成滑动结构，便于移动该切割座9，从而提高该装置的切割效率，防护铁罩11内侧设置有磁铁12，且防护铁罩11设置有切割齿轮13，防护铁罩11与磁铁12为磁性连接，且磁铁12与防护铁罩11为可拆卸结构，并且防护铁罩11右侧中部设置有切割线16，有效的吸收切割过程中产生的稀有金属粉末，防护铁罩11上方设置有切割线，切割齿轮13的右侧安装有电机17。

工作原理：在使用该无磁板块生产用切割装置时，首先，检查该装置各个零件是否能够正常使用，再旋转转动杆3，使压板4与底座1分离，再将需要切割的无磁板块原料放入压板4与底座1之间的间隙中，再通过挤压压板4，使其将无磁板块原料固定，避免了在切割过程中出现无磁板块原料因震动发生弹跳的问题，再打开电机17，使电机17带动切割齿轮13转动，再通过拉动手压10，将切割座9在固定杆6上移动，从而方便调节切割座9下方的切割齿轮13与切割槽14的位置，切割时，使切割线16的位置与切割槽14相对应，再向下挤压切割座9，使2根伸缩杆5向下伸缩，从而使切割齿轮13切割该无磁板块原料，同时使切割座9在横杆8上滑动，加快切割效率，在切割时，防护铁罩11下方的磁铁12，能够有效的吸收切割过程中产生的稀有金属粉末，避免其被人体吸入，影响人的身体健康问题，这就是该无磁板块生产用切割装置整个切割过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。