本实用新型涉及压装领域，尤其涉及一种伺服压装设备。
背景技术：
压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配，如金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。在使用时，由于下压板随着压力的增大会产生一定的形变，这种形变会造成设置在下压板上的位移传感器测量结果不精确。
技术实现要素：
本实用新型的技术方案是：一种伺服压装设备，包括压装设备和容置压装设备的机箱，所述压装设备包括压机和控制所述压机动作的液压机构，所述机箱包括用以放置所述压机的压机容置箱和用以放置所述液压机构的液压机构容置箱，所述压机容置箱或液压机构容置箱的侧边均设置有一侧板，所述侧板的横截面呈六边形结构；所述压机包括一下压板，位于所述压机容置箱中的所述侧板在位于所述下压板处设置有一凹槽；所述压机位于所述压机容置箱的内部且与述压机容置箱的上端固定，所述下压板通过四根立柱与所述压机的上端固定连接，所述立柱上方设置有检测所述上压板下压距离的传感器。
较佳的，所述液压机构容置箱的上端设置有排风扇。
较佳的，所述液压机构容置箱的后部设置有箱门，侧部箱体上设置有散热孔。
较佳的，所述压机容置箱的侧边设置有一操控面板。
较佳的，所述压机容置箱上设置有踩踏台，所述踩踏台固定设置在两个侧板之间。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述伺服压装设备中，六边形结构的侧板的设置使得该电动伺服压装设备空间利用率高，美观度高。此外，踩踏台的设置，方便用户的使用。位移传感器的设置方式，解决了下压板产生形变进而造成距离测量不精确的问题。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型一种伺服压装设备的结构示意图一；
图2为本实用新型一种伺服压装设备的结构示意图二；
图3为本实用新型一种伺服压装设备中的侧板的结构示意图；
附图中：1、压机；11、下压板；12、上压板；14、立柱；21、压机容置箱； 211、踩踏台；22、液压机构容置箱；221、排风扇；222、箱门；223、散热孔； 13、侧板；131、凹槽；3、操控面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种伺服压装设备进行详细说明。
如图1和图2所示，一种伺服压装设备，包括压装设备和容置压装设备的机箱，该机箱包括压机容置箱21和设置在压机容置箱21后侧的液压机构容置箱 22，即压装设备由压机1和液压机构构成，分别放置在压机容置箱21和液压机构容置箱22中。
近一步来讲，如图3所示，在压机容置箱21或液压机构容置箱22的侧部，即两块相邻的箱板的连接处，均设置有一侧板13，该侧板13的横截面呈六边形结构，该结构使得整个压装设备的侧面内外均呈斜角形状，进而使得该伺服压装设备空间利用率高，美观度也提高了。
近一步来讲，上述压机1包括一下压板11，位于压机容置箱21中的侧板13 在位于下压板11处设置有一凹槽131，该凹槽131用以容置该下压板11。
近一步来讲，压机1固定在压机容置箱21的顶部，下压板11通过四根立柱 14与该压机1的上端固定连接。相应的，在四根立柱14的上方设置有位移传感器。由于下压板11与压机1之间是通过四根立柱14固定连接的，且位于传感器位于立柱14上的上方。当压机1中的上压板12下压至下压板11上后，由于下压板11和压机1是一体的，所以即使下压板11因为压力产生一定的向下形变，四根立柱14也会随之有一定的向下移动，位移传感器在检测下压板11的下压距离时，并不会受该形变的影响。
近一步来讲，在液压机构容置箱22的上端设置有排风扇221，用以对液压机构进行散热降温处理。除此之外，液压机构容置箱22的后部设置有箱门222，侧部箱体上设置有散热孔223。
近一步来讲，在压机容置箱21的侧边设置有一操控面板3，用户通过该操控面板3控制液压机构，进而控制压机1动作。
近一步来讲，在压机容置箱21的一侧设置有一踩踏台211，该踩踏台211 固定设置在两个侧板13之间，且位于整个伺服压装设备的前端。用户在使用该设备时，脚可以踩踏在该踩踏台211上，方便用户的使用。此外，该踩踏台211 采用不锈钢，使用寿命高。
在上述伺服压装设备中，六边形结构的侧板13的设置使得该电动伺服压装设备空间利用率高，美观度高。此外，踩踏台211的设置，方便用户的使用。位移传感器的设置方式，解决了下压板11产生形变进而造成距离测量不精确的问题。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。