一种刀具滚动式切板机的制作方法

本实用新型涉及一种板材切割机，特别是一种刀具滚动式切板机。

背景技术：

板材切割是工业生产中经常面临的一项工作任务，对于大件板材的切割，现有切割方法为使用手提切割机或者板材切割机进行切割。现有的板材切割机一般通过人手推动板材到切割刀片下进行切割，切割效率低，而且切割精度十分不准，在切割时往往因为人工原因使得切割的木板在切割尺寸上发生尺寸偏移现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种刀具滚动式切板机，以克服现有技术中存在的板材切割机切割精度不准，切割效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种刀具滚动式切板机,包括机架，所述切板机还包括切割装置、第一滑轨、压板、两个气缸、输送台、用于推动板材移动的推板装置和用于控制该切板机运作的控制器，所述第一滑轨装设于所述机架中部，所述切割装置可左右滑动地装设于所述第一滑轨上，所述切割装置包括设备本体、可转动装设于设备本体上的切割刀片、可在第一滑轨上来回运动的驱动轮，所述驱动轮装设于所述设备本体底部，且所述驱动轮连接有驱动装置，所述驱动装置装设于所述设备本体内部，所述切割刀片的上部露出机架上表面，所述机架的上表面设有供切割刀片来回移动的缝隙，所述机架上装设有支撑架，所述两个气缸分别固定设置于所述支撑架的左右两侧，所述压板设于所述支撑架的下方，所述压板的左右两端分别与两个气缸连接，所述输送台设于所述机架的后侧，所述输送台上设有复数个转动滚轮，所述推板装置设于所述输送台的后端，所述推板装置、两个气缸、切割装置分别与所述控制器连接。

优选的，所述支撑架上设有可左右移动的辅助传动装置，所述辅助传动装置包括在支撑架上左右移动的移动装置和可旋转的旋转辊轴，所述旋转辊轴可转动地装设于所述移动装置上，所述移动装置上设有驱动所述旋转辊轴转动的驱动电机，所述移动装置和驱动电机分别与所述控制器连接。

优选的，所述支撑架的后端的两侧分别设有第二滑轨，所述第二滑轨的一端与支撑架固定连接，所述第二滑轨的另一端通过支撑杆固定连接于所述机架上，所述第二滑轨的内侧分别设有滑行轨道，所述推板装置可移动地装设于所述第二滑轨的滑行轨道上。

上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设置推板装置将板材根据设定的要切割的板材长度进行切割，切割精度高。并且切割刀片边转动边前进的切割方式，效率高。本实用新型通过全自动化处理，无需人工切割，大大提高工作效率，减少人为切割误差。本实用新型通过设置辅助传动装置和转动滚轮，从而可帮助板材的传动。

附图说明

图1为本实用新型的切板机的正视结构示意图。

图2为本实用新型的切板机的侧视结构示意图。

图中：1.机架、2.切割装置、3.第一滑轨、4.压板、5.气缸、6.输送台、7. 推板装置、8.设备本体、9.切割刀片、10.驱动轮、11.支撑架、12.辅助传动装置、13.旋转辊轴、14.第二滑轨、15.移动装置、16.支撑杆。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种刀具滚动式切板机,包括机架1。所述切板机还包括切割装置2、第一滑轨3、压板4、两个气缸5、输送台6、用于推动板材移动的推板装置7和用于控制该切板机运作的控制器(图中未示出)。所述第一滑轨3 装设于所述机架1中部。所述切割装置2可左右滑动地装设于所述第一滑轨3 上。所述切割装置2包括设备本体8、可转动装设于设备本体8上的切割刀片9、可在第一滑轨3上来回运动的驱动轮10。所述驱动轮10装设于所述设备本体8 底部。且所述驱动轮10连接有驱动装置(图中未示出)。所述驱动装置装设于所述设备本体8内部。所述切割刀片9的上部露出机架1上表面。所述机架1 的上表面设有供切割刀片9来回移动的缝隙。所述机架1上装设有支撑架11，所述两个气缸5分别固定设置于所述支撑架11的左右两侧。所述压板4设于所述支撑架11的下方，所述压板4的左右两端分别与两个气缸5连接。所述输送台6设于所述机架1的后侧。所述输送台6上设有复数个转动滚轮。所述推板装置7设于所述输送台6的后端，所述推板装置7、两个气缸5、切割装置2分别与所述控制器连接。

参照图1和图2，所述支撑架11上设有可左右移动的辅助传动装置12。所述辅助传动装置12包括在支撑架11上左右移动的移动装置15和可旋转的旋转辊轴 13。所述旋转辊轴13可转动地装设于所述移动装置15上。所述移动装置15上设有驱动所述旋转辊轴13转动的驱动电机(图中未示出)。所述移动装置15和驱动电机分别与所述控制器连接。

参照图2，所述支撑架11的后端的两侧分别设有第二滑轨14，所述第二滑轨14的一端与支撑架11固定连接，所述第二滑轨14的另一端通过支撑杆16 固定连接于所述机架1上，所述第二滑轨14的内侧分别设有滑行轨道，所述推板装置7可移动地装设于所述第二滑轨14的滑行轨道上。

参照图1和图2，本实用新型的具体工作过程如下：将板材置入压板4与机架1之间，控制器控制辅助传动装置12的旋转辊轴13转动，将板材置入到输送台6上。根据控制器内程序设定的切割长度，推板装置7推动板材前进，然后到底设定的切割长度后，推板装置7停止，气缸5推动压板4往下压，压板4 压住板材，切割装置2的切割刀片9转动，并沿着第一滑轨3运行，接触到板材后即开始切割板材，直到最左端位置板材切割完毕。接着压板4随着气缸5 上升，切割装置2向右运动复位等待下一次切割。

参照图1和图2，本实用新型通过设置推板装置7将板材根据设定的要切割的板材长度进行切割，切割精度高。并且切割刀片9边转动边前进的切割方式，效率高。本实用新型通过全自动化处理，无需人工切割，大大提高工作效率，减少人为切割误差。本实用新型通过设置辅助传动装置和转动滚轮，从而可帮助板材的传动。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。