一种机床的排屑结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种机床的排屑结构。

背景技术：

机床在加工时会产生很多切削屑，切削屑易堆积在工作台上或跌落到机床导轨防护罩上且切削屑难以清扫，切削屑的堆积会使机床负荷增加、动态性能变差、导轨防护罩磨损、变形、甚至损坏，如果不及时处理还会造成导轨防护罩拉伤，进而造成导轨损坏和传动螺杆精度丧失。

现有的机床一般由床身、主轴箱、安装在主轴箱上的主轴、设于主轴一侧的刀架等组成。其中，导架通过拖板与穿身滑动连接，床身上具有用于安装与拖板配合的导轨的安装台，安装台呈长条状且其长度沿主轴的轴向延伸。床身上设有排屑槽，且安装台的下侧位于排屑槽内。

现有的排屑槽存在两个问题：1、倾斜角度过小；2、槽体的宽度较小。这两个问题堆积在一起，容易导致切削屑堵塞排屑槽，影响排屑速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床的排屑结构，解决的技术问题是如何提高排屑顺畅性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床的排屑结构，机床包括床身和设于床身上的主轴箱，主轴箱的一侧设有呈长条状且用于安装导轨的安装台，且安装台与床身为一体式结构，本排屑结构包括设于床身上的排屑槽，且安装台的下侧位于排屑槽内，所述的排屑槽的底壁为第一斜面，其特征在于，所述的第一斜面的倾斜角度为30度～35度，该第一斜面呈凹形，第一斜面由分别处于安装台两侧的两导面一以及处于两导面一之间并连接两导面一的导面二组成，且导面一和导面二均呈长方形，所述的安装台远离主轴箱的一端的下侧开设有呈圆弧形的缺口，缺口的轴线沿安装台的宽度方向延伸，且缺口与所述的导面二相正对。

排屑槽的底壁呈凹形且由均呈矩形的导向面一、二和三组成，以有效加大排屑槽的宽度，从而加大排屑空间，在配上排屑槽的底壁以较大的角度倾斜，继而有效防止切削屑在排屑槽内堵塞，来提高排屑过程的顺畅性。

同时，安装台在导面二处设置弧形缺口，这样既可以在导面二上方形成更大的排屑空间，来进一步提高排屑顺畅性，又可以通过弧形设计来提高安装台的强度和刚性，来提高机床工作的稳定性。

在上述的机床的排屑结构中，所述的缺口的内壁通过第二斜面与所述的第一斜面相连，第一斜面和第二斜面的倾斜方向相同，且第二斜面的倾斜角度大于第一斜面。采用上述的设计，可以加大床身对安装台的支撑效果，来进一步提高安装台的强度和刚性。

在上述的机床的排屑结构中，所述的安装台的顶壁上开设有呈长条状的排液槽，排液槽的两端分别位于安装台的两端面上，且排液槽与安装在主轴箱上的主轴相正对，所述的排液槽的底壁上贯穿开设有排液孔，排液孔的下孔口位于缺口的内壁上，且排液孔和导面二位置相错开。排液槽和排液孔配合，用于排出加工时的冷却液。排液孔和排液槽错开设置，使排液和排屑这两道工序分开单独进行，使排液槽主要发挥排屑作用，从而进一步提高排屑的顺畅性。

在上述的机床的排屑结构中，所述的第一斜面的倾斜角度为33.46度。

与现有技术相比，本机床的排屑结构具有以下优点：

1、排屑槽的底壁呈凹形且由均呈矩形的导向面一、二和三组成，以有效加大排屑槽的宽度，从而加大排屑空间，在配上排屑槽的底壁以较大的角度倾斜，继而有效防止切削屑在排屑槽内堵塞，来提高排屑过程的顺畅性。

2、安装台在导面二处设置弧形缺口，这样既可以在导面二上方形成更大的排屑空间，来进一步提高排屑顺畅性，又可以通过弧形设计来提高安装台的强度和刚性，来提高机床工作的稳定性。

附图说明

图1是机床的立体结构示意图。

图2是机床的剖视结构示意图。

图3是机床的左视结构示意图。

图中，1、床身；1a、安装台；1a1、缺口；1a2、排液槽；1a3、排液孔；1b、排屑槽；1c、第一斜面；1c1、导面一；1c2、导面二；1d、第二斜面；2、主轴箱；3、主轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，机床包括床身1和设于床身1上的主轴箱2，且主轴箱2上安装有主轴3。主轴箱2一侧设有呈长条状的安装台1a，且安装台1a和床身1为一体式结构。安装台1a位于主轴3正下方，且安装台1a的长度沿主轴3的轴向延伸。在实际使用时，安装台1a用于安装导轨。

如图1和图3所示，本排屑结构包括设于床身1上的排屑槽1b，且安装台1a的下侧位于排屑槽1b内。排屑槽1b的底壁为第一斜面1c，第一斜面1c的倾斜角度为30度～35度，且优选这一倾斜角度为33.46度。如图1所示，第一斜面1c呈凹形，第一斜面1c由分别处于安装台1a两侧的两导面一1c1以及处于两导面一1c1之间并连接两导面一1c1的导面二1c2组成，且导面一1c1和导面二1c2均呈长方形。

安装台1a远离主轴箱2的一端的下侧开设有呈圆弧形的缺口1a1，缺口1a1的轴线沿安装台1a的宽度方向延伸，且缺口1a1与导面二1c2相正对。进一步说明，如图2所示，缺口1a1的内壁通过第二斜面1d与第一斜面1c相连，第一斜面1c和第二斜面1d的倾斜方向相同，且第二斜面1d的倾斜角度大于第一斜面1c，以有效加大安装台1a的强度和刚度。

如图1和图2所示，安装台1a的顶壁上开设有呈长条状的排液槽1a2，排液槽1a2的两端分别位于安装台1a的两端面上，且排液槽1a2与主轴3相正对。排液槽1a2的底壁上贯穿开设有排液孔1a3，排液孔1a3的下孔口位于缺口1a1的内壁上，且排液孔1a3和导面二1c2位置相错开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。