本实用新型涉及线型材料送线技术领域，具体地说是一种送线盘。
背景技术：
在线型原材料中，例如钢丝、铜线等线材通常都是以线卷的形式进行收集包装，线卷中部一般为一个圆形固定座，固定座上沿轴向设有用于穿设固定的通孔，线材缠绕在固定座上形成线卷，所以在使用过程中，线卷如何放置是常见的问题，现有技术使用，有些工厂中一般直接在地面固定一根竖杆，让后将线卷的套设在竖杆上，当拉动线材的起始端部时，线卷会绕着竖杆转动，实现线材的送线，在滚针加工工序中，钢丝线材拉线端连接在切断机设备。
现有结构通常存在以下缺点，因为线材在线卷中缠绕是不规则的，而且在送线过程中，线头起始端的拉线时一会运动一会停止，这种情况下由于现有的送线结构自动调节能力差，不能很好的适应拉线端的拉线速度，如果线材为钢丝，由于钢丝本身具有弹性，在没有拉紧的时候会往外撑开，所以送线结构不能很好的适应拉线速度的时候，容易发生钢丝线材缠绕打结的情况，另外的，现有结构中当线材缠绕打结情况下，切断机的一端还在继续拉线操作，这种情况下，由于线材一端卡死在线卷上，一端被切断机设备拉紧器拉紧，这样容易造成切断机拉紧器的受损。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种送线盘，结构简单，能够自动适应拉线速度，具有自动调节功能，送线过程平稳，当线材发生打结卡死现象时，自动向下一工位发出停止信号，促使下一工位设备停止拉线，避免造成损害。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种送线盘，包括底座，所述的底座上可转动的设有用于套接线卷的安装架，所述的底座上设有第一定位支架和第二定位支架，所述的第一定位支架固定连接在底座上，所述的第二定位支架可摆动的设在底座上；
所述的底座上设有安装盒，所述第二定位支架的底部固定设有转轴，所述的转轴与第二定位支架垂直设置，所述的转轴可转动穿设在安装盒两侧壁之间，所述的转轴上与第二定位支架相对的一侧设有拉板，所述的安装盒上设有安装块，所述的安装块与拉板之间设有拉簧，所述拉簧的一端连接在安装块上，另一端连接在拉板的下端；
所述的安装盒内位于转轴的两侧分别设有第一信号感应器和第二信号感应器，其中第一信号感应器位于靠近安装架的一侧，所述转轴的两侧侧壁上分别设有与第一信号感应器、第二信号感应器相对应的第一接触块和第二接触块。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型中，该送线盘在使用时，底座通过底脚螺栓固定在地面上，将线卷套设在安装架上，让线材的一端从第二定位支架上限位穿过，然后穿设通过第一定位支架后进入到切断机设备，此过程中，由于底座上还设置两个定位支架对送线过程中的线材进行定向限位，可以方便线卷与安装架一起在底座上转动，并且其中的第二定位支架与底座之间是可以相对摆动的，当拉紧线材时，第二定位支架会受力往靠近安装架一侧转动，线材不受拉紧力时，在拉簧的作用下，第二定位支架往远离安装架的一侧转动，这样来回的转动可以更好的适应线材的受力变化情况，降低线材卡死现象发生概率。
在送线过程中，线材万一发生打结卡死现象时，第二定位支架将会受到线材急剧增大的拉紧力，这时第二定位支架将会转动至转轴上的靠近安装架一侧的第一接触块顶靠在第一限号感应器上，第一限号感应器接收触碰信号后向下一工位的切断机设备发射信号，控制切断机上的拉线器停止拉线，停止后进行问题处理，打结卡死现象处理完成后，线材会变得松弛，此时线材对第二定位支架失去的拉紧力，在拉簧的拉力作用下，往远离安装架一侧转动，当转动至转轴上的第二接触块抵触到第二信号感应器时，第二信号感应器接收信号后发送至切断机设备，启动设备拉紧器，继续拉动线材。
作为改进，所述的安装盒上位于第二定位支架转动方向的两侧还设有两个定位杆。两个定位杆的设置使得第二定位支架的转动角度得到了限制，因为当第二定位支架转动角度过大时，不仅使得整个送线盘占用位置增加，而且对其使用寿命也有影响；另外的，转轴两侧侧壁上各设有一接触块，安装盒内位于转轴的两侧分别设有与接触块对应的信号感应器，安装盒上安装两个定位杆同时对接触块起到了保护作用，如果没有定位杆存在，在线材的巨大拉紧力作用下，转轴上靠近安装架一侧的第一接触块与第一信号感应器之间具有很大的压紧力，这样会对第一接触块和第一信号感应器造成损害，因为此类电子元件都非常脆弱，所以此两个定位杆起到了很好的保护元器件的作用。
再改进，所述的安装架包括转安装板，所述安装板与底座上表面之间留有间隙，所述安装板的上表面沿竖直方向设有多根支撑杆，所述支撑杆的顶部设有固定板，所述的固定板与各支撑杆的顶端均固定连接，所述安装板的下底面上设有顶板，所述顶板的下表面沿周向均匀设有多根支撑轴，所述的支撑轴的底端通过轴承可转动连接在底座上。此安装架与底座转动连接，使用过程中，线卷紧套设在支撑架上的支撑杆上，多根支撑杆可以将线卷撑住使其不动，由于该支撑架与底座之间转动配合，所以在拉动线卷中的起始线头时，线卷本身不转动，而是支撑架在转动，有效降低了线材缠绕打结的概率。
作为改进，所述的第一定位支架、第二定位支架均包括连杆和导向器。连杆主要用于支撑作用，导向器用于传送的钢丝线等进行导向限位，如果线卷中的钢丝线直接进入到下一工序中，线卷将会被卡死，定位线卷的安装架不能很好的转动起来。
再改进，所述的导向器包括定位框，所述的定位框内设有多个横向、纵向交错排列的滚轴。多个纵横交错设置的滚轴用于对输送中线材上下、左右方向都进行限位。
附图说明
图1是本实用新型送线盘的结构示意图。
图2是本实用新型的送线盘的另一角度结构示意图。(主要显示安装盒各内接触块与信号感应器的结构)
图3是本实用新型送线盘的剖视图。
图4是本实用新型中第一定位支架、第二定位支架局部结构部分剖视图。(主要显示多个滚轴的位置排列)
其中，1、底座，2、安装架，21、安装板，22、支撑杆，23、固定板，24、顶板，25、支撑轴，26、轴承，3、第一定位支架，4、第二定位支架，5、安装盒，6、转轴，7、拉板，8、安装块，9、拉簧，10、第一信号感应器，11、第二信号感应器，12、第一接触块，13、第二接触块，14、定位杆，15、连杆，16、导向器，161、定位框，162、滚轴，17、轴承，18、通孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1～4所示，本实用新型提供了一种送线盘，包括底座1，底座1上可转动的设有用于套接钢丝卷的安装架2，本实施例中，具体来说，安装架2包括转安装板21，安装板21与底座1上表面之间留有间隙，方便安装板21的转动，安装板21的上表面中间位置沿周向竖直设有多根支撑杆22，支撑杆22的顶部设有圆形固定板23，固定板23与各支撑杆22的顶端均固定连接，优选的，上述的支撑杆22为倾斜设置，具体是指多根支撑杆22的上下两端分别与固定板23和安装板21连接后形成了一个圆锥形支架，倾斜支架的上端外轮廓小于下端的外轮廓，这样结构设计，当线卷套设在安装架2上后，圆锥形的支架可以将线卷撑紧，防止线卷本身转动，安装板21的下底面上设有圆形顶板24，顶板24的下表面沿周向均匀设有多根支撑轴25，支撑轴25的底端通过轴承26可转动连接在底座1上。
底座1上设有第一定位支架3和第二定位支架4，第一定位支架3固定连接在底座1上，第二定位支架4可转动的设在底座1上；底座1上设有安装盒5，第二定位支架4的底部设有转轴6，转轴6可转动的安装在安装盒5上，本实施例中，在安装盒5两端侧壁上均设有轴承17，转轴6的两端分别连接在轴承17中，转轴6上与第二定位支架4相对的一侧设有拉板7，安装盒5上设有安装块8，安装块8与拉板7之间设有拉簧9，拉簧9的一端连接在安装块8上，另一端连接在拉板7的下端。
安装盒5内位于转轴6的两侧分别设有第一信号感应器10和第二信号感应器11，其中第一信号感应器10位于靠近安装架2的一侧，转轴6的两侧侧壁上分别设有与第一信号感应器10、第二信号感应器11相对应的第一接触块12和第二接触块13。
当线材发生缠绕打结时，第二定位支架4收到线材拉紧力作用，发生转动直至第一接触块12接触到第一信号感应器10时，第一信号感应器10接收信号后向下一工位的切断机设备发出信号，控制切断机的拉紧器停止工作，停止后进行故障处理；
故障处理后，线材处于松弛状态，第二定位支架4在拉簧9拉力作用下复位转动直至第二接触块13接触到第二信号感应器11，第二信号感应器11接收信号后向下一工位的切断机设备发出信号，启动切断机的拉紧器继续工作。
本实施例中，在安装盒5上位于第二定位支架4转动方向的两侧各设有定位杆14，两个定位杆14用于限制第二定位支架4左右摆动的角度，使得线材可以平稳的送线。
本实施例中，第一定位支架3、第二定位支架4均包括连杆15和导向器16。
具体的，导向器16包括定位框161，定位框161内设有多个横向、纵向交错排列的滚轴162，本实实例中，具体来说，定位框161的滚轴162分为三排，并且每一排都有两个滚轴162并列设置，其中，位于中间一排的两个滚轴162竖向设置，位于两侧的两排滚轴162均是两个一组横向设置，这样设置后，各纵横交错的滚轴162之间形成了供线材通过的通孔18。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。