一种互移平台式激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机的技术领域，尤其是一种互移平台式激光切割机。

背景技术：

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了的迅速的发展。在机械加工行业中，激光切割机，是一种常用的机械加工设备，是用于板材的高精度切割分离的机器设备。目前使用的激光切割机都是采用单一式加工平台，虽然加工平台可以实现二维方向的随意移动，但是激光加工切割的加工幅度很有限，而且当需要加工多个板材的时候，智能进行逐一加工后清理干净后装夹加工另一板材，这样的加工方式会将大部分时间耗费在在工作台的清理、物料的上料等操作上，导致整体激光切割加工的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种互移平台式激光切割机，结构加单，采用第一平台与第二平台的互换切割，可以节约产品收集、废料处理、上料等时间，缩短加工时间，提高整体激光切割机的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种互移平台式激光切割机，具有机架，所述的机架为壳体结构，所述的机架内穿插设置平行的导轨，所述的导轨上滑动设置第一平台与第二平台，所述的第一平台与第二平台之间通过金属连接板固定，所述的第二平台一侧垂直设置移动电机，所述的移动电机的输出端两侧通过皮带轮连接分别连接第一平台和第二平台，用于第一平台与第二平台在导轨上的互换移动；所述的机架内两侧沿宽度方向设置支架，所述的支架之间水平固定横杆，所述的横杆上滑动设置第一激光头。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的机架内支架端部均垂直设置压料气缸，所述的压料气缸的输出端固定连接压杆组；可以通过压料气缸来控制压杆组下移，从而实现压杆对平台上的物料的固定，提高整体切割的精确度。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的压杆组为沿机架宽度方向平行设置的第一压杆与第二压杆；这样的设计可以保证压料过程中的稳定性。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的横杆上还滑动设置第二激光头；便于使用人员选用第二激光头进行同时切割，提高生产效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的导轨的两端均垂直设置支柱；这样可以提高平台在进行互换或者板材在进行切割过程中的稳定性。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的导轨与支柱连接处均固定设置加强板；这样可以更进一步地提高整体切割的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种互移平台式激光切割机，结构加单，采用第一平台与第二平台的互换切割，可以节约产品收集、废料处理、上料等时间，缩短加工时间，提高整体激光切割机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中第一平台与第二平台连接的结构示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图。

附图中的标号为：1、机架，2、导轨，3、第一平台，4、第二平台，5、金属连接板，6、移动电机，7、支架，8、横杆，9、第一激光头，10、压料气缸，11、压杆组，11-1、第一压杆，11-2、第二压杆，12、第二激光头，13、支柱，14、加强板，15、电机同步轮，16、调节光轮，17、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，第一平台3和第二平台4是可以通过移动的方式进入或退出机架1的，这样是为了方便各个平台上固定的板材的激光切割；机架1上端还铰接机盖，用于切割过程中的防护作用，在本申请中机盖省略未标出。

见图1～4所示的是一种互移平台式激光切割机，具有机架1，机架1为壳体结构，机架1内穿插设置平行的导轨2，导轨2上滑动设置第一平台3与第二平台4，第一平台3与第二平台4之间通过金属连接板5固定，第二平台4一侧垂直设置移动电机6，移动电机6的输出端两侧通过皮带轮连接分别连接第一平台3和第二平台4，用于第一平台3与第二平台4在导轨2上的互换移动；机架1内两侧沿宽度方向设置支架7，支架7之间水平固定横杆8，横杆8上滑动设置第一激光头9。

其中，机架1内支架7端部均垂直设置压料气缸10，压料气缸10的输出端固定连接压杆组11。压杆组11为沿机架宽度方向平行设置的第一压杆11-1与第二压杆11-2。横杆8上还滑动设置第二激光头12。导轨2的两端均垂直设置支柱13。导轨2与支柱13连接处均固定设置加强板14。

见图3和图4，第一平台3与第二平台4下端均设置滑块17，第一平台3或第二平台4通过底部设置的滑块17滑动设置在导轨2上；移动电机6垂直设置在第二平台4一侧，移动电机6的输出端设置电机同步轮15，电机同步轮15两侧通过调节光轮16连接皮带，皮带的一端分别连接第一平台3和第二平台4，通过移动电机6正转或反转，来实现第一平台3与第二平台4在导轨2上的位置滑动互换。

该互移平台式激光切割机的使用原理如下：

操作人员首先选择使用平台，将需要加工的板材装夹在平台上，通过移动电机6的正转或反转来实现该平台移动至机架1内，然后控制压料气缸10运行，通过压杆组11对平台上的板材进行固定，这样可以有效防止激光切割过程中物料的移位，提高激光切割的精确度；在进行切割的同时，另一平台处于机架1的外侧的，操作人员可以选择其他板材进行装夹，待机架1内平台上的板材切割完毕后，通过移动电机6控制，进行平台的互换；这样的操作，节约操作时间，提高整体操作效率，也保证激光切割的精确度。

本发明在原基础上由单头切割改善为自动分头双头切割，提高了一倍以上的加工效率；采用刀条底板，减少了产品反光点，外形更加美观；第一平台3与第二平台4双平台可以保证机械一边加工，一边收料、上料、整理，不耽搁生产时间；双压杆可以保证设备在切割时保证材料的平面度，从而保证产品的精度。大功率的激光管，可以保证设备同时对双层或多层材料进行切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。