本实用新型属于汽车模具技术领域，具体涉及一种快速精准导向型拉延模。
背景技术：
现在的普通拉延模仅使用导板导向，因导板间隙大或间隙不均匀，需要先调整导板间隙后，再研合上下模型面，而上下模是通过压边圈传递间接导向的，在调整间隙和间接导向的因素下，容易导致上下模型面偏移、间隙不均匀、研合率低、研合量大，钳工需要更多的时间来研合，这样不但对原有的型面破坏大，而且产品的质量和工作效率也大大减弱。
随着经济的发展，人力物力费用越来越高，并且企业更注重产品质量和生产效率，因此，对现有的模具进行改进已迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证上下模型面对正准确、利于提高研合效率和产品质量的快速精准导向型拉延模。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：快速精准导向型拉延模，包括下模座，所述下模座的上部固定设置有下模，所述下模的外周设置有可升降的压边圈，所述压边圈的上部设置有与所述下模配合的上模，所述压边圈与所述下模座之间有压边圈升降导向结构；所述上模与所述压边圈之间设置有便于上模与压边圈压合的上模压合导向结构；所述上模与所述下模座之间还设置有便于上模与下模型面准确对正的柱套式直接导向结构。
作为优选的技术方案，所述柱套式直接导向结构包括所述上模底部设置的导套，所述下模座上设置有与所述导套相配合的导柱，所述压边圈上开设有供所述导柱穿过、以便导柱进入导套内的导孔。
作为优选的技术方案，所述导套与所述上模可拆卸连接；所述导柱亦与所述下模座可拆卸连接。
作为优选的技术方案，所述柱套式直接导向结构为两组且呈对角设置。
作为优选的技术方案，所述上模压合导向结构包括所述上模底部设置的上模导板。
作为优选的技术方案，所述压边圈升降导向结构包括所述下模侧部设置的下模导板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：通过柱套式直接导向结构使得下模和上模完成直接导向，避免了通过压边圈传递间接导向容易导致上下模型面偏移的问题，同时导柱导套又是精导向机构，这种导向机构使得上下模的型面对正准确、不偏移、间隙均匀、研合率高，同时又能准确的测量出每个导板的间隙数值，以便于给导板安装准确的垫片，大大提高了钳工研合型面的效率和产品质量。待模具研合调试合格后，导柱导套可拆下作为库存，待下次继续使用，利于节省生产费用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例下模的结构示意图；
图2是本实用新型实施例压边圈的结构示意图；
图3是本实用新型实施例上模的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的装配示意图。
图中：10-下模座；11-下模；12-下模导板；13-导柱；20-压边圈；21-导孔；30-上模；31-上模导板；32-导套；40-压机下平台；50-压机上平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示，快速精准导向型拉延模，包括下模座10，所述下模座10的上部固定设置有下模11(本实施例中为凸模)，所述下模11的外周边设置有可升降的压边圈20，所述压边圈20的上部设置有与所述下模11配合的上模30(为凹模)，所述压边圈20与所述下模座10之间有压边圈升降导向结构；本实施例中，所述压边圈升降导向结构包括所述下模11侧部设置的下模导板12，当然也可以采用其它导向结构；所述上模30与所述压边圈20之间设置有便于上模30与压边圈20压合的上模压合导向结构，所述上模压合导向结构包括所述上模30底部设置的上模导板31，所述压边圈20与所述上模30通过导板导向压合；所述上模30与所述下模座10之间还设置有便于上模与下模型面准确对正的柱套式直接导向结构。
其中，所述柱套式直接导向结构包括所述上模30底部设置的导套32，所述下模座10上设置有与所述导套32相配合的导柱13，所述压边圈20上开设有供所述导柱13穿过、以便导柱13进入导套32内的导孔21。通过柱套式直接导向结构使得下模和上模能够完成直接导向，避免了通过压边圈传递间接导向容易导致上下模型面偏移的问题，同时导柱导套又是精导向机构，这种导向机构使得上下模的型面对正准确不偏移、间隙均匀、研合率高，同时又能准确的测量出每个导板的间隙数值，以便于给导板安装准确的垫片，大大提高了钳工研合型面的效率和产品质量，这种柱套式直接导向结构对角安装两组即可。
待模具研合调试合格后，由于导柱、导套在生产中不需要使用，因此所述导套32最好与所述上模30可拆卸连接，所述导柱13亦最好与所述下模座10可拆卸连接，这样待模具研合调试合格后，可将其拆下作为库存，待下次继续使用，利于节省生产费用。
参考图4，工作过程如下：下模11在压机下平台40上保持不动，顶杆顶起压边圈20一定行程后停止，上模30在压机上平台50带动下开始向下运动，上模30首先通过上模导板31导向作用与压边圈20压合，上模30与压边圈20压合后，两者再通过导柱13、导套32和下模导板12导向作用同时下移，直到模具闭合。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。