本实用新型涉及一种自动吹屑装置，特别涉及一种铝边框自动吹屑机。
背景技术：
铝合金边框是太阳能光伏行业配套产品，是太阳能电池组件必不可少的一部分。目前，不论是国内还是国外对太阳能电池的需求量日益增加，因此生产高质量、高标准的铝合金边框是大势所趋。在铝合金边框切割过程中，会产生很多铝屑进入到铝型材腔体内，目前在同行业中都是需要专人用风管对铝型材腔体进行吹屑，不仅会提高生产成本和劳动强度，降低生产效率，而且在吹屑过程中产生的灰尘等有害物质对人的身体会造成极大的危害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低生产成本和劳动强度，提高生产效率，避免吹屑过程中产生的灰尘危害人体的铝边框自动吹屑机。
本实用新型的技术方案如下：
一种铝边框自动吹屑机，包括机架，在机架前面的二根立柱上分别安装有纵向导轨并通过二个纵向导轨安装有一根横梁，横梁两端分别安装有滑块并通过滑块安装在二个纵向导轨上，在机架前面两侧对称安装有二个沿纵向布置的纵向链条传动机构，在机架顶端安装有第一调速电机，第一调速电机的输出轴与二个纵向链条传动机构的主动轮传动连接，所述横梁两端分别与二个纵向链条传动机构的链条连接，用于带动横梁上下平移；在横梁上面沿水平方向设有一个横向链条传动机构和一根横向导轨，横向链条传动机构的主动轮通过设在横梁上的第二调速电机驱动，在所述横向导轨上通过滑动座安装有风管支架，在风管支架上安装有多个吹风管，所述滑动座与横向链条传动机构的链条连接，用于带动风管支架和吹风管水平往复滑动。
作为进一步优选，在机架前面的一根立柱上、下部分别设有纵向行程开关，在横梁上设有用于触发纵向行程开关的纵向触发板，纵向行程开关的信号输出端与电控装置连接，用于控制第一调速电机的换向。
作为进一步优选，在横梁上靠近横向链条传动机构两端分别设有横向行程开关，在滑动座上对称设有二个横向触发板，用于触发对应的横向行程开关；所述横向行程开关的信号输出端与电控装置连接，用于控制第二调速电机的换向。
作为进一步优选，所述吹风管分为二组且每组为四根，二组吹风管对称安装在风管支架的两端，每二根吹风管通过一个电磁阀和气管与连接高压气源的分风管连接。
作为进一步优选，所述横梁两端分别与二个纵向链条传动机构的链条一侧固定连接，在二个纵向链条传动机构的链条另一侧固定有配重，以确保第一调速电机的受力均衡。
作为进一步优选，所述横向链条传动机构的链条一侧断开并且断开处的两端通过滑动座相互连接，其中断开处的一端与滑动座固定连接，断开处的另一端通过可调拉紧件与滑动座连接，以便调节链条的松紧度。
作为进一步优选，在机架底面设有四个行走轮，以便于移动。
本实用新型的有益效果是：能够对进入到铝型材腔体内的铝屑进行自动吹屑清理，可降低生产成本和劳动强度，减少多余的劳动力，降低生产成本，提高生产效率，避免吹屑过程中产生的有毒有害物质对人体的危害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种铝边框自动吹屑机，包括一个机架1，该机架1由铝合金型材通过角件可拆卸连接而成，在机架1前面的矩形框架的二根立柱101内侧分别安装有纵向导轨5并通过二个纵向导轨5安装有一根横梁4，横梁4两端分别安装有滑块7并通过滑块安装在二个纵向导轨5上。
在机架1前面的矩形框架两侧对称安装有二个沿纵向布置的纵向链条传动机构6，在机架1前面的矩形框架顶端安装有第一调速电机13，第一调速电机13具有二个输出轴端且分别与二个纵向链条传动机构6的主动轮传动连接。其中，靠近第一调速电机13一侧的纵向链条传动机构6的主动轮安装在第一调速电机13的输出轴上，另一侧的纵向链条传动机构6的主动轮通过一根长轴15与第一调速电机13的输出轴连接。
所述横梁4两端分别与二个纵向链条传动机构6的链条连接，用于带动横梁4上下平移。在横梁4上面沿水平方向设有一个横向链条传动机构8和一根横向导轨11，横向链条传动机构8的主动轮通过设在横梁4上靠近一侧立柱101的第二调速电机10连接驱动，在所述横向导轨11上通过滑动配合安装有滑动座16，在滑动座16上安装有风管支架17，在风管支架17上安装有多个吹风管14，所述滑动座16与横向链条传动机构8的链条连接，用于带动风管支架17和吹风管14水平往复滑动。
所述横向链条传动机构8的链条一侧断开并且断开处的两端通过滑动座16相互连接，其中断开处的一端与滑动座16固定连接，断开处的另一端通过可调拉紧件19与滑动座16连接，以便调节链条的松紧度。所述可调拉紧件19是由二个L型拉板和连接二个L型拉板的螺栓连接而成。
在机架1前面的一根立柱101上、下部外侧分别安装有纵向行程开关12，在横梁4上对应纵向行程开关12处固定有用于触发纵向行程开关12的纵向触发板9，纵向行程开关12的信号输出端与电控装置24连接，用于控制第一调速电机13的换向。
在横梁4内侧靠近横向链条传动机构8两端分别设有横向行程开关21，在滑动座16上对应横向行程开关21处对称设有二个横向触发板18，用于触发对应的横向行程开关21。所述横向行程开关的信号输出端与所述电控装置24连接，用于控制第二调速电机10的换向。
所述吹风管14分为二组且每组为四根，二组吹风管14通过螺母对称安装在风管支架17的两端，每二根吹风管14通过一个电磁阀3和气管2与连接高压气源的分风管23连接。所述电磁阀3与所述电控装置24电联接，用于控制电磁阀3的开关。
所述横梁4两端分别与二个纵向链条传动机构6的链条一侧固定连接，在二个纵向链条传动机构6的链条另一侧固定有配重20，以确保第一调速电机13的受力均衡。在机架1底面安装有四个行走轮22，以便于移动。
工作时，将切割后的铝合金边框整齐摆放到手推车上，并推送到机架1的前面。启动第一调速电机13和第二调速电机10，并通过电控装置24调节第一调速电机13的转速为120转/分，调节第二调速电机13的转速为1400转/分。第一调速电机13启动后带动两侧的纵向链条传动机构6运转，并带动横梁4在纵向导轨5上做上下直线往复运动，横梁4在往复运动过程中通过纵向触发板9触发纵向行程开关12实现换向。同时第二调速电机10启动后，通过横向链条传动机构8带动风管支架17沿水平方向往复运动，水平往复运动时通过横向触发板18触发对应的横向行程开关21实现换向，最终使二组吹风管14做上下纵向和左右横向往复运动，通过电控装置24控制电磁阀3开启，高压风由分风管23排出，将铝合金边框内腔的铝屑吹出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。