一种全自动钢管平头机的制作方法

本实用新型涉及管材断面切削加工设备，具体地说是一种全自动钢管平头机。

背景技术：

平头机是利用刀具对钢管端面进行加工的专用机床，均配置在钢管生产作业线的精整段，要求具有相当高的加工精度及合理的结构，才能满足整条生产线的要求，但目前国内钢管生产线上的平头机主要有下列三种：一是原始落后的手动的平头机，其缺点是工人劳动强度大，生产率低，不能连续生产，只能平头、倒外角，不能倒内角；二是引进和仿制日本七十年代的链式传动平头机，该机型可靠性差，故障率高，成本高；三是近几年某些厂家从德国、意大利等国引进的平头机，该机采用可靠的步进式传动机构，动力源采用液压系统，但此机型技术含量高，一次只能加工一根钢管，且同时加工左右两端面，为单头单工位，适应国产焊管机组能力差，往往由于钢管的定尺精度不高而难以工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够适应各种钢管尺寸的，可以对钢管的两端同时加工，又能适应连续化生产、效率高、劳动强度低、操作方便的全自动钢管平头机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动钢管平头机，包括传动轴固定装置、移动端主机、移动步进架、底座、固定步进架、固定端主机和传动轴，所述底座的一端设有固定端主机，所述底座的另一端设有传动轴固定装置，所述传动轴通过传动轴固定装置连接在底座上，所述传动轴上设有移动端主机，所述移动端主机连接移动步进架；所述固定端主机连接固定步进架。

进一步地，所述固定步进架的数量≥2。

进一步地，所述移动端主机和移动步进架可沿传动轴水平方向移动。

进一步地，所述传动轴是六棱钢传动轴。

进一步地，所述固定端主机上设有夹具架、夹紧气缸、夹紧座和动力装置。

本实用新型一种全自动钢管平头机采用一次同时加工两根钢管，每根钢管两端面交替加工，提高了工作效率，且可以根据不同尺寸的钢管调节移动步进架的位置，灵活性高，适应自动化、大批量的生产线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A-A的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种全自动钢管平头机，包括传动轴固定装置1、移动端主机2、移动步进架3、底座4、固定步进架5、固定端主机6和传动轴7，所述底座4的一端设有固定端主机6，所述底座4的另一端设有传动轴固定装置1，所述传动轴7通过传动轴固定装置1连接在底座4上，所述传动轴7上设有移动端主机2，所述移动端主机2连接移动步进架3；所述固定端主机6连接固定步进架5。所述固定步进架5的数量≥2。所述移动端主机2和移动步进架3可沿传动轴7水平方向移动。所述传动轴7是六棱钢传动轴7。所述固定端主机6上设有夹具架61、夹紧气缸62、夹紧座63和动力装置64。

本实用新型一种全自动钢管平头机，首先将锯切后的钢管置于传送轴7上，并根据钢管的长度自动调节移动端主机2和移动步进架3的位置，将钢管进行初定位，然后利用固定步进架5和移动步进架3对钢管进行加工。本实用新型采用一次同时加工两根钢管，每根钢管两端面交替加工，提高了工作效率，且可以根据不同尺寸的钢管调节移动步进架的位置，灵活性高，适应自动化、大批量的生产线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。