一种再生硬质合金成形刀的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种再生硬质合金成形刀。

背景技术：

现有成形刀大都设计为一整体，采用硬质合金加工而成，整体采用硬质合金其制造成本较高，为保证切削部的强度及耐磨性，需将整个成形刀硬度提高，硬度过高刀柄在使用容易断裂，这是现有成形刀有待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种再生硬质合金成形刀，将切削部与刀柄设计成独立部件，采用不同材质不同技术指标，提高了成形刀整体使用寿命及降低成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种再生硬质合金成形刀，包括刀柄及切削部，所述切削部设置有两个容屑直槽，所述容屑直槽沿切削部轴向设置且彼此形成在相对于切削部中心轴对称的位置上，所述容屑直槽包括依次相连的槽前面及反屑面，所述槽前面外边形成具有正径向前角的切削刃，形成具有双刃结构的成形刀，所述反屑面底部设计有一段圆弧曲面；所述切削部与刀柄为独立部件，所述切削部后端轴心处设计有一定位孔，所述定位孔至端面设计有向外逐渐变大的圆锥孔，所述定位孔与圆锥孔中心线同轴；所述刀柄前端设计有与所述定位孔及圆锥孔相配合的定位轴及圆锥面；所述刀柄通过定位轴及圆锥面过盈配合在所述切削部的定位孔及圆锥孔上，其连接位通过铜焊固定。

其中，所述定位孔与圆锥孔连接部设计有圆弧过渡。

其中，所述槽前面与反屑面的槽形夹角为90-100°。

其中，所述刀柄材质为45号钢，所述刀柄经热处理HRC39-50。

其中，所述切削部材质为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种再生硬质合金成形刀结构设计合理，将切削部与刀柄设计成独立部件，切削部采用硬质合金，刀柄采用45号钢，降低了材料成本，将切削部与刀柄按性能要求分开处理，提高了成形刀整体使用寿命。

2. 本实用新型切削部设计有容屑直槽，容屑直槽包括依次相连的槽前面及反屑面，槽前面与反屑面的槽形夹角为90-100°，反屑面底部设计有一段圆弧曲面，使得排屑更顺畅，加工出的切屑不会堆积在孔内，提高了工件加工精度及排屑能力。

3、本实用新型切削部设计有定位孔及圆锥孔，刀柄设计有与定位孔及圆锥孔相配合的定位轴及圆锥面；刀柄通过定位轴及圆锥面过盈配合在定位孔及圆锥孔上，其连接位通过铜焊固定，保证其连接稳定牢固。

4、本实用新型定位孔与圆锥孔连接部设计有圆弧过渡，刀柄安装时定位轴及圆锥面能更紧密的贴合在切削部的定位孔及圆锥孔上，连接更牢固，能保证同轴度。

5、本实用新型硬质合金通过物理方法直接得到所需要求的再生合金原材料，避免因钨、钴等元素及组织结构改变影响再生合金质量的隐患，实现了资源化回收目标，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种再生硬质合金成形刀的结构示意图；

图2为本实用新型一种再生硬质合金成形刀图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型一种再生硬质合金成形刀切削部结构示图；

图4为本实用新型一种再生硬质合金成形刀刀柄结构示图；

图中附图标记表示为：

1、刀柄；2、切削部； 3、容屑直槽；4、切削刃；11、定位轴；12、圆锥面；21、定位孔；22、圆锥孔；23、圆弧过渡；31、槽前面；32、反屑面；33、圆弧曲面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

一种再生硬质合金成形刀，包括刀柄1及切削部2，所述切削部2设置有两个容屑直槽3，所述容屑直槽3沿切削部2轴向设置且彼此形成在相对于切削部2中心轴对称的位置上，所述容屑直槽3包括依次相连的槽前面31及反屑面32，所述槽前面31外边形成具有正径向前角的切削刃4，形成具有双刃结构的成形刀，所述反屑面32底部设计有一段圆弧曲面33；所述切削部2与刀柄1为独立部件，所述切削部2后端轴心处设计有一定位孔21，所述定位孔21至端面设计有向外逐渐变大的圆锥孔22，所述圆锥孔22锥角为120°,所述定位孔21与圆锥孔22中心线同轴；所述刀柄1前端设计有与所述定位孔21及圆锥孔22相配合的定位轴11及圆锥面12，其连接部设计有圆弧过渡23，圆锥面12锥角为120°,所述刀柄1通过定位轴11及圆锥面12过盈配合在所述切削部2的定位孔21及圆锥孔22上，其连接位通过铜焊固定。

进一步的，所述槽前面31与反屑面32的槽形夹角为90-100°。

进一步的，所述刀柄1材质为45号钢，所述刀柄经热处理HRC39-50。

进一步的，所述切削部2材质为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得；所述再生硬质合金获取步骤主要有：硬质合金磨屑回收；浓浆压滤去除油和水；高温处理去除磨屑中的有机物及低熔点杂质；机械破碎对高温处理后的物料进行破碎；成分调配：取样对粉末的化学成分进行分析，根据样品特性并按再生合金目标产品要求进行成分调配，再经过湿磨制备再生硬质合金混合料，使包括W、CO、Ni的主要元素最终达到再生合金的化学成分要求；再生硬质合金制备：将制备的再生混合料通过成型和烧结，制备成符合相应牌号质量标准要求的再生硬质合金产品。

作为优选，所述再生硬质合金牌号为：M30、K20、N30、S30。

作为优选，所述切削部2硬度为HRA88-98，抗弯强度1700-2000N/mm，均达到GB/T18376.1-2008标准对硬质合金力学性能的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。