深孔用的超长硬质合金钻头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及钻头，尤其是涉及一种深孔用的超长硬质合金钻头。
【背景技术】
[0002]采用诸如图3所示底刃结构的钻头(双刃带设计在外周圆中心部设计第二刃带)在铜、铝合在深孔加工中的问题及难点在于:
[0003]①切肩溶着；
[0004]②切肩堵塞；
[0005]③干涉孔断续加工；
[0006]③肩溶着导致孔的精度不良，寿命不稳定，易折损；
[0007]④用高速钢钻头或枪钻加工时间长。
[0008]并且，钻头安装是否到位缺乏提示结构。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种深孔用的超长硬质合金钻头O
[0010]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]深孔用的超长硬质合金钻头，其包括:
[0012]刀柄部分(I);
[0013]设于刀柄部分前端的刀体部分(2)，该刀体部分的前端设置有切削部分，所述刀体部分的外圆柱设置有两道用于排肩的螺旋槽结构(3);
[0014]其特征在于，所述切削部分具有直线形主切削刃(4)，所述刀体部分的外圆柱上设置有M形刃带(5)。
[0015]所述切削部分具有X型横刃。
[0016]本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1、特殊规格设计的效果低阻抗，扭矩稳定，实现了稳定切削加工。
[0018]2、实现深孔钻的高速、长寿命加工。
【附图说明】
[0019]图1为深孔用的超长硬质合金钻头结构示意图。
[0020]图2为深孔用的超长硬质合金钻头的底刃结构示意图。
[0021]图3为【背景技术】中底刃结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1-2所示，深孔用的超长硬质合金钻头，其包括:刀柄部分I ;设于刀柄部分前端的刀体部分2，该刀体部分的前端设置有切削部分，所述刀体部分的外圆柱设置有两道用于排肩的螺旋槽结构3。
[0024]所述切削部分具有直线形主切削刃4，采用直线形切削刃构造，能够保证切削刃的强度，对于悬长较长的长钻头，解决刃尖负荷的对策就是采用直线形切削刃和外周正前角。由此将切削刃的研磨量最适化，实现刃尖强度和低切削抵抗的平衡。所述刀体部分的外圆柱上设置有M形刃带5，该M形刃带的始端位于钻头的切入部位。采用M刃带结构，与一般的双刃带设计在外周圆中心部设计第二刃带所不同，从切入部位开始形成M刃带，缩短了钻头到达四点定位的时间。另外，采用交叉孔，斜面贯通等设计提高了断续切削时的稳定性。
[0025]在光线较暗或者夜间环境下，钻头是否安装到位直接关系到钻头的工作稳定性、可靠性，鉴于此，该钻头的刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构，超晶格涂层结构涂设区域为刀柄完全伸入装夹体部分的区域，如果夜间等环境下能够发现超晶格涂层结构的折射光现象，则证明安装存在问题，必须重新安装。超晶格材料在经过光线短暂照射后，能够在无光照的情况下持续发光，这一特性有力的增强了其指示性能。
[0026]X型横刃修磨的设计能有效的切断切肩，防止切肩溶着堵塞。
[0027]该产品能够有效的解决【背景技术】中在铜、铝合的深孔加工中的问题。
[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.深孔用的超长硬质合金钻头，其包括: 刀柄部分(I); 设于刀柄部分前端的刀体部分(2)，该刀体部分的前端设置有切削部分，所述刀体部分的外圆柱设置有两道用于排肩的螺旋槽结构(3); 其特征在于，所述切削部分具有直线形主切削刃(4)，所述刀体部分的外圆柱上设置有M形刃带(5)。2.根据权利要求1所述的深孔用的超长硬质合金钻头，其特征在于，所述切削部分具有X型横刃。
【专利摘要】本实用新型公开了深孔用的超长硬质合金钻头，其包括：刀柄部分(1)；设于刀柄部分前端的刀体部分(2)，该刀体部分的前端设置有切削部分，所述刀体部分的外圆柱设置有两道用于排屑的螺旋槽结构(3)；所述切削部分具有直线形主切削刃(4)，所述刀体部分的外圆柱上设置有M形刃带(5)。本实用新型的有益效果是：特殊规格设计的效果低阻抗，扭矩稳定，实现了稳定切削加工。WDI涂层，实现深孔钻的高速、长寿命加工。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN204686123
【申请号】CN201520389913
【发明人】李纪
【申请人】奥斯机(上海)精密工具有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月30日