硬质合金坯料的烧结方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬质合金制造技术领域，尤其是涉及一种阶梯形状的硬质合金坯料的烧结方法。
【背景技术】
[0002]由于硬质合金的应用越来越广泛，种类越来越多，各种阶梯形状的非标异型产品也日益增多。众所周知，硬质合金产品是采用粉末冶金方法生产的，在压制硬质合金坯料的过程中，由于压力损失，压坯的密度往往分布不均匀，尤其是在压制非标异形产品时，密度分布更加不均匀，压制成形后直接放入烧结炉内烧结，由于密度分布的不均匀，产品各个部位的收缩不平衡，容易导致产品在烧结过程中弯曲变形，造成废品，降低了产品的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种硬质合金坯料的烧结方法，这种烧结方法可以解决阶梯形状的硬质合金坯料烧结时容易弯曲变形、合格率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:所述硬质合金坯料为阶梯轴，对所述硬质合金坯料进行脱胶和烧结的过程，在所述阶梯轴的各轴段分别垫有石墨块，使所述阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上，各所述石墨块均设有用于放置所述阶梯轴的轴段的凹槽，所述凹槽从槽口向槽底逐渐缩小。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述凹槽为V形槽。
[0006]进一步的:所述V形槽的夹角为90°。
[0007]进一步的:各所述石墨块的横截面相同，垫在直径小于所述阶梯轴的最大轴段的其它轴段的所述石墨块之下设置有垫块。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、烧结时，在阶梯轴的硬质合金坯料的各轴段分别垫石墨块，使其轴线保持在同一水平线上，能防止阶梯状的硬质合金坯料在烧结时因收缩不平衡产生的弯曲变形。
[0009]2、石墨块的凹槽设置为90°的V形槽，有利控制烧结的尺寸精度，烧结更为均匀，避免轴段横向扭曲变形。
[0010]3、采用尺寸相同的石墨块，有利于降低加工成本，在直径较小的各轴段的石墨块之间设置垫块，能提高石墨块的适用范围，从而提高烧结模具的通用型。
【附图说明】
[0011]图1是实施例1硬质合金坯料结构示意图。
[0012]图2是实施例1烧结示意图。
[0013]图3是图2的A-A方向剖视图。
[0014]图4是图2的俯视图。
[0015]图5是实施例2硬质合金坯料结构示意图。
[0016]图6是实施例2烧结示意图。
[0017]图7是图6的B-B方向剖视图。
[0018]图8是图6的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
图1所示的硬质合金坯料依次通过将硬质合金粉末压制成一个圆棒，浸蜡，预硬，然后加工成阶梯轴的半成品，阶梯轴的第一轴段I的直径为8毫米，第二轴段2的直径为20毫米,第三轴段3的直径为12晕米,三个轴段的长度L1、L2、L3分别为30晕米、12晕米、50晕米，该阶梯轴的各轴段都具有烧结预留量。
[0020]如图2、图3和图4所示，对阶梯轴进行脱胶和烧结的过程中，分别用三块横截面相同的石墨块垫在阶梯轴的各轴段下方，石墨块设有用于放置阶梯轴的轴段的V形槽(在其它实施例中V形槽可以换成其它从槽口向槽底逐渐缩小的凹槽)，V形槽的夹角a为90° ;为了使阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上，除了垫在直径最大的第二轴段2下方的石墨块2-1，在其它轴段下方的石墨块之下，还需放置不同高度的垫块，即在第一轴段1、第三轴段3下方的石墨块1-1、石墨块3-1之下，分别放置第一垫块1-2、第三垫块3-2 ;根据勾股定理a2+b2=c2可以计算出，第一轴段I的轴线到相应的石墨块1-1的V形槽槽底距离约为5.66毫米，第二轴段2的轴线到相应石墨块2-1的V形槽槽底距离为约为14.14毫米，第三轴段3的轴线到相应的石墨块3-1的V形槽槽底距离为约为8.49毫米；要使三个轴段的轴线保持在同一水平线上，以直径最大的第二轴段2下方的石墨块2-1为基准，第一垫块1-2的高度hi为8.48毫米，第三垫块3-2的高度h2为5.65毫米。优选的，各石墨块的长度与相应轴段的长度相同。经检测，烧结完成后的阶梯轴的各轴段的同轴度公差为0.2毫米以下。
[0021]实施例2:
图5所示的硬质合金坯料，阶梯轴的第一轴段4的直径为10毫米，第二轴段5的直径为20晕米,第三轴段6的直径为40晕米,三个轴段的长度L4、L5、L6分别为10晕米、20晕米、40毫米，参见图6、图7和图8，同实施例1的计算方法可以得出，第一轴段4下方的石墨块4-1之下的垫块4-2的高度h3为21.21毫米，第二轴段5下方的石墨块5_1之下的垫块5-2的高度h4为14.14毫米，其余特征与实施例1相同。经检测，烧结完成后的阶梯轴的各轴段的同轴度公差为0.2毫米以下。
【主权项】
1.一种硬质合金坯料的烧结方法，其特征在于:所述硬质合金坯料为阶梯轴，对所述硬质合金坯料进行脱胶和烧结的过程，在所述阶梯轴的各轴段分别垫有石墨块，使所述阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上，各所述石墨块均设有用于放置所述阶梯轴的轴段的凹槽，所述凹槽从槽口向槽底逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的硬质合金坯料的烧结方法，其特征在于:所述凹槽为V形槽。
3.根据权利要求2所述的硬质合金坯料的烧结方法，其特征在于:所述V形槽的夹角为 90。。
4.根据权利要求1或2或3所述的硬质合金坯料的烧结方法，其特征在于:各所述石墨块的横截面相同，垫在直径小于所述阶梯轴的最大轴段的其它轴段的所述石墨块之下设置有垫块。
【专利摘要】本发明公开了一种硬质合金坯料的烧结方法，涉及硬质合金制造技术领域，所述硬质合金坯料为阶梯轴，对所述硬质合金坯料进行脱胶和烧结的过程，在所述阶梯轴的各轴段分别垫有石墨块，使所述阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上，各所述石墨块均设有用于放置所述阶梯轴的轴段的凹槽，所述凹槽从槽口向槽底逐渐缩小。这种硬质合金坯料的烧结方法，可以解决阶梯形状的硬质合金坯料烧结时容易弯曲变形、合格率低的问题。
【IPC分类】B22F3-10, B22F5-00
【公开号】CN104646667
【申请号】CN201410266634
【发明人】陈德勇, 吴立雄, 叶剑锋, 欧锦超, 谢汉雄, 甘兴邦, 何瑞明, 邓智勇, 李接林, 陈烽, 潘金凤, 石展飞
【申请人】广西梧州港德硬质合金制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月16日