一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但现有的龙门五轴加工生产线在作业生产时会产生大量的碎屑，处理不好会污染周围空气，甚至危害操作者的健康，且现有的龙门五轴加工生产线无法对产品四侧底部进行铣削，且现有的龙门五轴加工生产线在对侧面进行铣削往往会步骤复杂，效率较低。

所以，如何设计一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，包括滑动梁体、底座和铣削机，所述底座上端设有滑动梁体，所述滑动梁体焊接设置在底座上，所述滑动梁体中部设有铣削机，所述铣削机活动连接在滑动梁体上，所述滑动梁体顶部设有横梁，所述横梁的两端均啮合在滑动梁体上，所述横梁左右两端均设有舵机，所述舵机嵌入设置在横梁内部，所述舵机底端设有螺纹转盘，所述螺纹转盘滑动连接在舵机上，所述底座上端设有底板，所述底板焊接设置在底座上，所述铣削机底部设有夹持装置，所述夹持装置固定连接在铣削机上，所述铣削机底部设有铣头，所述铣头铰接在铣削机上，所述横梁中部设有移位器，所述移位器啮合在横梁上，所述移位器正面设有滑动杆，所述滑动杆活动连接在移位器上。

进一步的，所述滑动梁体左侧设有竖梁，所述竖梁焊接设置在滑动梁体上，且竖梁右侧表面有“齿纹”状设置。

进一步的，所述底座中部设有操作台，所述操作台活动连接在底座上，且该操作台呈“正方形”状设置。

进一步的，所述滑动梁体外侧设有挡板，所述挡板固定连接在滑动梁体上，所述挡板设有五片，分别设置在滑动梁体整体的正面、左侧、右侧、正面和背面，且挡板呈“长方体”状设置。

进一步的，所述横梁左右两侧均设有转轴，所述转轴滑动连接在横梁上，且转轴左侧设有传动装置。

进一步的，所述操作台底部设有液压机，所述液压机固定连接在操作台上，所述液压机设有四个，且液压机在操作台底部呈“矩形”分布。

进一步的，所述铣削机中部设有电动机，所述电动机固定连接在铣削机上，且该电动机与下端的铣头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，滑动梁体左侧设有竖梁，竖梁焊接设置在滑动梁体上，且竖梁右侧表面设有齿纹，且横梁左右两端均设有舵机，舵机嵌入设置在横梁内部，这样的设置使得横梁可以在舵机的带动下向下滑动，并且横梁可以经由转轴而绕着横梁转动，这样设置使得机台对产品的加工多了很多走线方式，而不是固定的走线方式，让机台拥有更高的效率，解决了现有的设计步骤复杂效率低下的不足，该种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，底座中部设有操作台，操作台活动连接在底座上，且该操作台呈“正方形”状设置，液压机的设置使得操作员可以在机台行程不足时候调节液压机升高操作台，使得产品在铣削机的工作行程之内，而且可以通过调节液压机的高度实现让产品位置迎合铣削机的功能，进一步提高了机台的工作效率以及广适应性，另外，该种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，滑动梁体外侧设有挡板，挡板固定连接在滑动梁体上，挡板设有五片，分别设置在滑动梁体整体的正面、左侧、右侧、正面和背面，且挡板呈“长方体”状设置，这样使得整个机台工作时产生的灰尘等垃圾集中在装置箱体内而不会往外扩散，破坏周围的空气等，解决了现有的设计工作时产生大量灰尘的不足。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构局部示意图；

图3是本实用新型的横梁示意图。

图中：1-滑动梁体；2-底座；3-铣削机；101-竖梁；102-横梁；103-舵机；104-螺纹转盘；105-转轴；106-挡板；201-操作台；202-液压机；203-底板；301-夹持装置；302-铣头；303-滑动杆；304-电动机；305-移位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工生产线，包括滑动梁体1、底座2和铣削机3，底座2上端设有滑动梁体1，滑动梁体1焊接设置在底座2上，滑动梁体1中部设有铣削机3，铣削机3活动连接在滑动梁体1上，滑动梁体1顶部设有横梁102，横梁102的两端均啮合在滑动梁体1上，横梁102左右两端均设有舵机103，舵机103嵌入设置在横梁102内部，舵机103底端设有螺纹转盘104，螺纹转盘104滑动连接在舵机103上，底座2上端设有底板203，底板203焊接设置在底座2上，铣削机3底部设有夹持装置301，夹持装置301固定连接在铣削机3上，铣削机3底部设有铣头302，铣头302铰接在铣削机3上，横梁102中部设有移位器305，移位器305啮合在横梁102上，移位器305正面设有滑动杆303，滑动杆303活动连接在移位器305上。

进一步的，滑动梁体1左侧设有竖梁101，竖梁101焊接设置在滑动梁体1上，且竖梁101右侧表面有“齿纹”状设置，这样设置可以经由竖梁101与转轴105配合实现横梁102的向下移动，让铣削机3拥有更大的行程。

进一步的，底座2中部设有操作台201，操作台201活动连接在底座2上，且该操作台201呈“正方形”状设置，用于放置产品，配合下方的液压机202，可以实现各种方位的调整，使得整个机台的适用性更广阔。

进一步的，滑动梁体1外侧设有挡板106，挡板106固定连接在滑动梁体1上，挡板106设有五片，分别设置在滑动梁体1整体的正面、左侧、右侧、正面和背面，且挡板106呈“长方体”状设置，能够阻止铣削过程中产生的细小的灰尘破坏周围的空气，影响操作员的健康。

进一步的，横梁102左右两侧均设有转轴105，转轴105滑动连接在横梁102上，且转轴105左侧设有传动装置，是的横梁102可以在一定范围内进行旋转，增加了机台的适应性，一定程度上提升了机台的工作效率。

进一步的，操作台201底部设有液压机202，液压机202固定连接在操作台201上，液压机202设有四个，且液压机202在操作台201底部呈“矩形”分布，通过调节设置，可以使得操作台呈现不同的角度，从而使得产品在铣削机3上呈现不同的角度，保证了铣削的准确性。

进一步的，铣削机3中部设有电动机304，电动机304固定连接在铣削机3上，且该电动机304与下端的铣头302固定连接，使得铣头302可以在水平方向上进行一定角度的旋转，让铣削机3的操作更加便捷。

工作原理：首先，将产品放置在操作台201上，接着经由控制系统调用相应的控制程序，进而机台就会自动工作，直到铣削工作完成，期间，可以经由竖梁101、转轴105、舵机103以及移位器305的协助实现横梁102在舵机103的带动下向下滑动，横梁102经由转轴105而绕着横梁102转动，使得机台对产品的增加了额外的走线方式，而不是固定的走线方式，且底座2中部设有操作台201和液压机202，使得操作员可以在机台行程不足时候调节液压机202升高操作台201，使得产品在铣削机3的工作行程之内，实现让产品位置迎合铣削机3的功能，滑动梁体1外侧设有挡板106，挡板106分别设置在滑动梁体1整体的正面、左侧、右侧、正面和背面，使得整个机台工作时产生的灰尘等垃圾集中在装置箱体内而不会往外扩散，从而破坏周围的空气等，只需要在工作完成之后再使用类似吸尘器类的工具就能很快进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。