一种新型数控反锪高效加工刀具的制作方法

本实用新型涉及航空材料加工刀具技术领域，更具体的，涉及一种新型数控反锪高效加工刀具。

背景技术：

在数控机床加工中，常常遇到反锪加工工序，现有工序常采用反锪固定循环(G87)加工。反锪面比较小，且刀杆直径小，刚性差，易发生振动，加工表面质量差，效率低，当反锪面积较大时，无法实现数控机床自动加工。

中国专利文献公开号CN201799664U一种数控反锪高效加工刀具，由切削杆部端部装夹固定切削头部组成，所述切削杆部端部装夹固定可拆卸的切削头部，所述切削头部固定有反锪机加刀片，在所述切削杆部端部装夹固定可拆卸的切削头部的夹持紧固件是螺钉、螺栓或者内六方螺栓。该专利由于切削头部固定有反锪机加刀片和切削头部可拆卸，不仅解决了现有部分零件在加工中孔的反锪加工无法正常进行的问题，而且还有利于更换刀片。但由于该专利仅适用于沉孔小，反锪孔大的带孔类零件，不利于对厚度大的板材进行加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型数控反锪高效加工刀具，包括预钻孔部、通孔、控制器、刀具加工装置，不仅能够满足不同厚度板材加工的需要，而且控制器的设置实现自动化生产，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型数控反锪高效加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄、刀体、刀片，所述刀柄与所述刀体固定连接；所述刀片安装在所述刀体尾端，还包括预钻孔部、通孔、控制器、刀具加工装置；所述刀体端部设置有过渡锥面；所述过渡锥面连接预钻孔部；所述通孔设置在刀柄与刀体沿轴线处；所述通孔设置有调节螺钉；所述调节螺钉通过螺纹与所述通孔连接；所述控制器设置在所述刀具加工装置中；所述刀具加工装置与所述刀具本体固定连接。

优选地，所述预钻孔部包括连接部和钻削部；所述连接部与所述调节螺钉连接；所述钻削部与所述连接部固定连接。

优选地，所述的通孔的内壁对称设置有导向槽，所述连接部与所述导向槽配合。

优选地，所述过渡锥面上镀有金刚石。

优选地，所述金刚石采用的电镀的方法镀在过渡锥面上。

优选地，所述过渡锥面上设置有排屑槽；所述排屑槽采用分散布置。

优选地，所述刀片头部采用菱形形状设计。

优选地，所述刀片的切削刃上设置冷却槽。

优选地，所述控制器包括控制单元壳体、复位弹簧、齿轮、齿条、离心重块；所述控制单元壳体与贴设于所述刀具加工装置内部表面；所述复位弹簧设置于两根齿条之间；所述齿轮位于所述控制器内部中心；两根所述齿条贴设于所述齿轮表面滑动；两块所述离心重块嵌入所述控制器中，两块所述离心重块对称设置。

优选地，所述刀具加工装置包括刀杆和刀片控制杆；所述刀片控制杆可前后移动调节控制；所述齿轮与所述刀片控制杆连接在一起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的新型数控反锪高效加工刀具，包括预钻孔部、通孔、控制器、刀具加工装置，预钻孔部可以起到预钻孔作用，避免过渡锥面中心部位的切削速度为零导致的切削环境恶化的问题，同时虽然预钻孔部在切削过程中碳纤维材料可能会产生微小的切削缺陷，但由于其直径小于刀体的直径，产生的切削缺陷会在金刚石切削过程中被消除，从而保证了加工的质量，减少了碳纤维在加工过程中产生的分层和劈裂的程度。预钻孔部可以调节其伸出于过渡锥面的长度，可以根据切削板材的厚度来调整预钻孔部的伸出长度，满足不同厚度板材加工的需要；控制器的设置能够实现自动化生产，使得加工方便，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新型数控反锪高效加工刀具的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的新型数控反锪高效加工刀具的刀具本体结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的新型数控反锪高效加工刀具的控制器的非工作状态或静止状态示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的新型数控反锪高效加工刀具的控制器的工作状态示意图。

图中：1、刀具本体；2、刀柄；3、刀体；4、刀片；5、预钻孔部；51、连接部；52、钻削部；6、调节螺钉；7、通孔；8、导向槽；9、过度锥面； 91、排屑槽；10、冷却槽；11、控制器；111、控制单元壳体；112、复位弹簧；113、齿轮；114齿条、12、刀杆；13、刀杆控制杆；14、刀具加工装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种新型数控反锪高效加工刀具的结构示意图，包括刀具本体1，刀具本体1包括刀柄2、刀体3、刀片4，刀柄 2与刀体3固定连接；刀片4安装在刀体3尾端，还包括预钻孔部5、通孔7、控制器11、刀具加工装置14；刀体3端部设置有过渡锥面9；过渡锥面9连接预钻孔部5；通孔7设置在刀柄2与刀体3沿轴线处；通孔7设置有调节螺钉 6；调节螺钉6通过螺纹与通孔7连接；控制器11设置在刀具加工装置14中；刀具加工装置14与刀具本体1固定连接。通孔7处可以用螺丝刀来调节调节螺钉6的旋入深度，从而来控制预钻孔部5的伸出长度，满足不同厚度的碳纤维板材切削的要求。

其中，预钻孔部5包括连接部51和钻削部52；连接部51与调节螺钉6 连接；钻削部52与连接部51固定连接。

进一步地，的通孔的内壁对称设置有导向槽8，连接部51与导向槽8配合；导向槽8能够对预钻孔部5进行一个导向，并且能够传递动力。

进一步地，过渡锥面9上镀有金刚石；金刚石采用的电镀的方法镀在过渡锥面9上；金刚石硬度高、锋利性好，能够延长刀具的寿命。

进一步地，过渡锥面9上设置有排屑槽91；排屑槽91采用分散布置；排屑槽91的设置有利于刀具切削过程中的排屑，防止切削堵塞。

进一步地，刀片4头部采用菱形形状设计；选用菱形刀片能够提高刀具的钻削硬度。

进一步地，刀片4的切削刃上设置冷却槽10；使切削液直接流向切削刃，防止切削堵塞和刀具损坏。

进一步地，控制器11包括控制单元壳体111、复位弹簧112、齿轮113、齿条114、离心重块115；控制单元壳体111与贴设于刀具加工装置14内部表面；复位弹簧112设置于两齿条114之间；齿轮113位于控制器11内部中心；两齿条114贴设于齿轮113表面滑动；两离心重块115嵌入控制器中，两离心重块115对称设置。在非工作状态或静止状态，离心重块115在复位弹簧112 的作用下处于中间位置；在工作状态时，两个离心重块115开始相外侧移动，并且通过两条齿条114带动中间齿轮113转过一定角度。

进一步地，刀具加工装置14包括刀杆12和刀片控制杆13；刀片控制杆14 可前后移动调节控制；齿轮113与刀片控制杆13连接在一起。齿轮113与刀片控制杆13连接在一起并保持同步转动。

综上所述，本实用新型公开的新型数控反锪高效加工刀具，包括预钻孔部、通孔、控制器、刀具加工装置，预钻孔部可以起到预钻孔作用，避免过渡锥面中心部位的切削速度为零导致的切削环境恶化的问题，从而保证了加工的质量。预钻孔部还可以调节其伸出于过渡锥面的长度，可以根据切削板材的厚度来调整预钻孔部的伸出长度，满足不同厚度板材加工的需要；控制器的设置能够实现自动化生产，使得加工方便，提高工作效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。