专利名称：薄壁加工工艺及其专用刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种薄壁加工工艺及其专用刀具。
背景技术：
薄壁零件如薄壁圆柱筒、薄壁圆锥筒、薄壁圆垫片因其能满足一些特殊用途而在机械领域常常被使用，有时加工这种薄壁零件在结构、材质、工装等条件允许的情况下可采用拉伸、挤压等模具加工的方法，对于不能采用这种模具加方法的薄壁零件一般是采用车加工方法，由于薄壁零件的结构强度较差，为保证零件尺寸精度要求，加工方法是先把零件内径加工到尺寸要求，另外加工与该零件内径相吻合的芯棒夹具，再把加工好内径的零件套在芯棒上加工外径。
这种采用芯棒加工薄壁零件的方法只适用于对薄壁圆柱筒和薄壁圆锥筒的加工，这种加工方法另外还存在着如下缺陷1、加工效率低，除加工芯棒外，还要进行内径和外径的两次加工；2、加工质量不稳定，对操作工的技能要求极高，产品的废品率较高；3、所能加工零件的壁厚有限制，最少加工的壁厚为0.5毫米。
发明内容
为了克服现有的薄壁零件加工方法的加工效率低、废品率较高、壁厚有限制的不足，本发明的目的是提供一种薄壁加工工艺及其专用刀具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种薄壁加工工艺，具有如下加工过程1)在卡盘夹具上夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具固定在进刀架上，并使专用刀具上外径加工刀头和内径加工刀头上的两切削点连线与刀具的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。
所述刀具包括刀柄、左前叉和右前叉，左前叉和右前叉在刀柄的前端向前伸出成U形，在左前叉和右前叉上分别固定有外径加工刀头和内径加工刀头，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
本发明的有益效果是，使用本发明的加工工艺和专用刀具，1、加工效率高，不要加工芯棒，内径和外径一次加工，一般零件只需2分钟即可加工一件；2、加工质量稳定，内外表面切削力相互抵消，保证了加工过程尺寸的稳定性，一般操作工即可完成加工，产品的合格品率较高；3、所能加工零件的壁厚由原来的0.5毫米，可加工至0.15毫米的薄壁；4、可加工锥形薄壁筒和圆形薄片。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工过程示意图。
图中，1、刀具 11、刀柄 12、左前叉 13、右前叉 2、外径加工刀头 3、内径加工刀头。
具体实施例方式
如图1是本发明的加工过程示意图，这种薄壁加工具有如下过程1)在卡盘夹具上夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具1固定在进刀架上，并使专用刀具1上外径加工刀头2和内径加工刀头3上的两切削点连线与刀具1的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。如图1上的刀具1包括刀柄11、左前叉12和右前叉13，左前叉12和右前叉13在刀柄11的前端向前伸出成U形，在左前叉12和右前叉13上分别固定有外径加工刀头2和内径加工刀头3，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
具体的说左前叉12和右前叉13在刀柄11的前端向前伸出成U形，这个U形的槽底到刀头2、3切削点的距离应大于所要切削的深度，外径加工刀头2和内径加工刀头3在左前叉12和右前叉13上的固定方法可采用在刀头2、3的刀杆上加工螺纹孔，用螺栓固定在前叉12、13上，同时左前叉12和右前叉13上的固定用通孔足以让刀头2、3能调节至切削要求，这种切削要求是指两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合，可以看出这种外径加工刀头2和内径加工刀头3是具有对称方向的刀头；如图1本发明的加工过程示意图只是描述加工一种柱形薄壁筒，同样用于加工锥形薄壁筒时只需调整机床的进刀角度即可，本发明也可以用于加工类似于圆垫片的薄片零件。
另外为保证加工质量稳定，内外表面切削力能相互抵消，保证了加工过程尺寸的稳定性，一般先使内外壁需加工的余量大致相同。
权利要求
1.一种薄壁加工工艺，其特征是具有如下加工过程1)在卡盘夹具上夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具(1)固定在进刀架上，并使专用刀具(1)上外径加工刀头(2)和内径加工刀头(3)上的两切削点连线与刀具(1)的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。
2.一种薄壁加工的专用刀具，其特征是所述刀具(1)包括刀柄(11)、左前叉(12)和右前叉(13)，左前叉(12)和右前叉(13)在刀柄(11)的前端向前伸出成U形，在左前叉(12)和右前叉(13)上分别固定有外径加工刀头(2)和内径加工刀头(3)，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
全文摘要
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种薄壁加工工艺及其专用刀具。工艺是具有如下加工过程1)夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具固定在进刀架上，并使专用刀具上外径加工刀头和内径加工刀头上的两切削点连线与刀具的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。所述刀具包括刀柄、左前叉和右前叉，左前叉和右前叉在刀柄的前端向前伸出成U形，在左前叉和右前叉上分别固定有外径加工刀头和内径加工刀头，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。本发明加工薄壁零件效率高，质量稳定，更能满足超薄零件的加工要求。
文档编号B23B27/00GK1876295SQ20061008820
公开日2006年12月13日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者孙志全 申请人:中国南车集团戚墅堰机车车辆厂