管道开孔设备专用组合齿刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种管道开孔设备专用组合齿刀具。
【背景技术】
[0002]石油、天然气、化工管道等在敷设时，一般采用地埋或高架形式。在对管道进行修复、改线、接旁支线、更换阀门时，需要在带压或不带压情况下进行开孔作业。一般情况下，管道开孔不能动火作业，只能用专用开孔设备进行作业，首先在开孔管道上焊接法兰短节，然后安装阀门和开孔设备，压力检查后进行开孔:用中心钻钻透管壁起定位作用，采用筒形开孔刀具进行开孔，切割下来的料片随中心钻带出，然后退回刀具，放压力拆除开孔设备。该技术虽得以广泛应用，但是，由于刀具结构原因(刀齿焊接在刀体上，采用内外两齿分切的方法)，使得在管道弧形面上切削时，由于断续切削，阻力大，设备振动剧烈，易掉刀齿或锛刀刃，严重时还会出现卡刀，造成无法正常开孔的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管道开孔设备专用组合齿刀具，切削过程中可减少单齿受力，不会出现卡刀等不良现象。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的管道开孔设备专用组合齿刀具，包括焊接在圆筒形刀座端部齿形刀体上的刀齿，所述刀齿由依次焊接在所述齿形刀体上的中齿、内齿、外齿构成的组合齿，所述内齿和外齿的切削面高度相同，两侧对称宽出刀体1.4?1.6mm，所述中齿的切削面高出所述内、外齿切削面0.3?0.4mm。
[0006]所述内齿和外齿两侧对称宽出刀体1.5mm，所述中齿的切削面高出所述内、外齿切削面0.35mm。
[0007]本实用新型的优点在于开孔作业时可减少每个齿的受力，分散切削不卡刀。本实用新型的组合齿刀具以刀体的周长，每三齿(中齿、外齿、内齿)一组，中齿切削面高，先由中齿切削，后由内、外齿切削，切削力分散，减小了每个刀齿的切削力；同时三齿一组在开孔将完全落片时，还会起到保护刀齿的作用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图1中一组齿的展开放大图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型所述的管道开孔设备专用组合齿刀具，包括焊接在圆筒形刀座I端部齿形刀体2上的刀齿，为减小刀齿的切削力，本实用新型的刀齿由依次焊接在齿形刀体上的中齿3、内齿4和外齿5构成的组合齿，内齿4和外齿5的切削面高度相同，两侧对称宽出刀体1.4?1.6 m m (最佳效果为1.5 mm )，中齿3的切削面高出内、外齿切削面0.3?
0.4mm (最佳效果为0.35mm)。
[0012]由依次设置在齿形刀体上的中齿3、内齿4和外齿5构成的一组组合齿的展开放大图见图3所示。工作时，中齿3首先切削，然后内齿4和外齿5再行切削，由于将切削力分散，不会出现锛刀刃或掉刀齿的现象，保证了正常的开孔作业。
【主权项】
1.一种管道开孔设备专用组合齿刀具，包括焊接在圆筒形刀座(I)端部齿形刀体(2)上的刀齿，其特征在于:所述刀齿由依次焊接在所述齿形刀体上的中齿(3)、内齿(4)、外齿(5)构成的组合齿，所述内齿(4)和外齿(5)的切削面高度相同，两侧对称宽出刀体1.4?1.6mm，所述中齿(3 )的切削面高出所述内、外齿切削面0.3?0.4mm。2.根据权利要求1所述的管道开孔设备专用组合齿刀具，其特征在于:所述内齿(4)和外齿(5)两侧对称宽出刀体1.5mm，所述中齿(3)的切削面高出所述内、外齿切削面0.35mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道开孔设备专用组合齿刀具，包括焊接在圆筒形刀座端部齿形刀体上的刀齿，所述刀齿由依次焊接在所述齿形刀体上的中齿、内齿、外齿构成的组合齿，所述内齿和外齿的切削面高度相同，两侧对称宽出刀体1.4~1.6mm，所述中齿的切削面高出所述内、外齿切削面0.3~0.4mm。本实用新型的优点在于开孔作业时可减少每个齿的受力，分散切削不卡刀。本实用新型的组合齿刀具以刀体的周长，每三齿（中齿、外齿、内齿）一组，中齿切削面高，先由中齿切削，后由内、外齿切削，切削力分散，减小了每个刀齿的切削力；同时三齿一组在开孔将完全落片时，还会起到保护刀齿的作用。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN205324809
【申请号】CN201620010890
【发明人】杜世增, 刘素平, 徐兴斌, 张金立, 邢守鑫, 宋奎勇, 宋彩振, 杨正岁, 徐昕, 赵鹏伟
【申请人】锐驰高科股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月7日