专利名称：自封袋及其生产自封袋的专用刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料袋的生产技术，具体说，涉及一种自封袋及其生产自封袋的专用刀具。
背景技术：
中国专利号200420022853.7公开了一种多用途密实袋，包括袋体，袋口内侧连着的缄条是有多道凹槽与凸榫的彩色透明缄条，袋口一侧是多凸榫缄条，另一侧则是与凸榫缄条配合的多凹槽缄条。但是，该多用途密实袋不能够在保证防漏的情况下有效地打开。
现有产品中，在夹链的上方用点断的方法设置一条点虚线，但是，在夹链有渗漏时，点虚线不能阻断渗漏。
还有一种现有产品是在夹链的下方刻一条刀痕，但是，在生产过程中该产品的废品率过高，并且该产品不能够流畅地撕开。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种自封袋，既能够有效防漏，又能够方便撕开。
本发明技术方案如下自封袋包括袋体和设置在袋体上的夹链，在夹链的下部，袋体的每个面上设置有至少两条易撕线。
优选的，所述易撕线设置在袋体的内壁上。
优选的，在袋体的每个内壁上各设置有12条易撕线。
优选的，所述易撕线之间的距离为1毫米。
优选的，所述易撕线之间互相偏离。
优选的，所述易撕线为三角柱体结构，其中一个面与袋体的内壁相连接。
优选的，在所述袋体的侧边，两条易撕线之间设置有撕口。
优选的，在所述袋体的每个侧边各设置有两个撕口，两个撕口之间的距离为3毫米。
优选的，在所述夹链的上方，袋体的内壁上设置有密封线。
优选的，在袋体的其中一个内壁上设置有两条密封线，另一个内壁上设置有四条密封线。
优选的，在袋体的外层设置有第一附加层，第一附加层的开口与袋体的开口同方向，该第一附加层的其它外边沿与袋体的外壁密闭连接；在夹链的下部，第一附加层的外层设置有第二附加层，该第二附加层的开口与第一附加层的开口相反。
本发明所解决的另外一个技术问题是提供一种生产自封袋的专用刀具。
技术方案如下生产自封袋的专用刀具，其刀体上设置有刀锋，在所述刀锋上设置有易撕刀口。
优选的，所述易撕刀口设置有至少一个凸形刀头。
优选的，所述专用刀具的材料选用铜。
优选的，所述两个凸形刀头之间的距离为3mm，高度为2mm。
优选的，所述刀锋、凸形刀头的厚度为1mm。
通过多条易撕线、夹链、密封线的设置，本发明的自封袋能够有效防止袋中的液体漏出。同时，撕口是通过铜刀的易撕刀口加热加工，所以液体也不会通过撕口向外渗漏。
使用时，在撕的过程中，开口通过撕口沿着易撕线流畅地撕开，期间不会发生变轨。
在生产过程中，自封袋的封边和撕口同时加工完成，所以减少了生产环节，同时也降低了废品率，增加了成品率。
图1是自封袋优选实施例的结构示意图；图2是铜刀优选实施例的立体结构示意图；图3是铜刀的俯视图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明优选实施例作详细描述。
参照图1所示，本优选实施例中，自封袋包括袋体10、密封线11、夹链12、撕口13、易撕线14。
其中，自封袋为矩形，袋体10为双层结构，该袋体10的三个边密封，没有密封的一个边为开口，在开口的下部设置有夹链12，该夹链12设置在双层袋体10的内壁上，使用时，夹链12可以方便地开启与闭合。在夹链12的下部，袋体10的每个面上应该至少设置两条易撕线14，该易撕线14既可以设置在袋体10的内壁上，也可以设置在袋体10的外壁上。通过易撕线14和两条易撕线14之间的撕口13，能够方便地沿着易撕线14将袋体10撕开，并且在撕的过程中不会发生变轨。
本优选实施例中，在袋体10的每个内壁上各设置有12条易撕线14，每两条易撕线14之间的距离为1毫米，易撕线14之间设置有撕口13。在实现易撕的同时，为了能够让易撕线14也起到密封的作用，本优选实施例中，两个袋体10内壁上的易撕线14之间互相偏离，使得一侧袋体10内壁上的每条易撕线14压在另一侧内壁上的两条易撕线14之间。由于设置有多条易撕线14，在内壁面上形成一个波浪形的表面，延长了内壁面的长度，再加上本实施例中的易撕线14为三角柱体结构，其中一个面与袋体的内壁相连接，易撕线14的一个棱和内壁面相接触，从而实现密封，能够有效阻断袋体10内液体的漏出。
在袋体10的每个侧边的易撕线14上设置有两个撕口13，两个撕口之间的距离为3毫米，每个撕口13设置在袋体10的侧边，两条易撕线之间。当然，随着易撕线14的增加，可以在易撕线14上设置有多个撕口13，以利于方便撕开。
为了更有效地防漏，本优选实施例中，在夹链12的上方，袋体10的一个内壁上还设置有两条密封线11，另一个内壁上设置有四条密封线11，同易撕线14的排列相似，密封线11之间互相偏离，使得一个一个壁面的密封线11压在另一个内壁面的两条密封线11之间，这样，也可以起到防止袋体10内的液体漏出。
本优选实施例中，在袋体10的外层设置有第一附加层，第一附加层的开口与袋体的开口同方向，其它附加层的三条外边沿与袋体10的外壁外边沿密闭连接，在夹链12的下部，第一附加层的外层设置有第二附加层，该第二附加层的开口与第一附加层的开口相反，第二附加层覆盖在第一附加层的上面。通过第一附加层和第二附加层，在第一附加层和袋体10之间形成的空间可以放置产品的规格或者名称之类的文字说明，这样可以方便实现产品分类。由于第一附加层和第二附加层的开口相反，并且互相重叠，使得放置在第一附加层内的说明材料在使用时不易丢失，便于归类和管理。
参照图2和图3所示，对专用刀具作详细描述。
在生产自封袋的过程中，需要一种专用刀具，该专用刀具设置在封口机上，能够在自封袋封口的同时切出撕口13。
该专用刀具选用铜刀，其刀体20的一个棱背用作刀锋，在该刀锋上设置有易撕刀口，依照实际需要，易撕刀口的数量可以随易撕线14数量的增加而增加。该易撕刀口设置有凸形刀头，凸形刀头的个数与撕口13的个数相配合，在刀锋上可以设置多个凸形刀头。本优选实施例中，在刀锋的两边，对称设置有两对凸形刀头，分别是第一凸形刀头21和第二凸形刀头22。第一凸形刀头21和第二凸形刀头22的高度为2mm，之间的距离为3mm，铜刀的刀锋、和凸形刀头的厚度为1mm，刀背的厚度为15mm。
生产过程中，首先由吹膜机的料斗、料筒、螺杆将PE原料传送到模具中，在150℃～160℃之间的温度下，生产出带有易撕线13、夹链12和密封线12的薄膜，该薄膜的规格通过吹膜机的风机和电眼来调节。然后，将薄膜通过封口机，此时，封口机铜刀的温度控制在240℃～260℃之间，在该温度下，铜刀按照设定的时间压下，铜刀的易撕刀口的第一凸形刀头21和第二凸形刀头22正好压在两个袋体10的易撕线14上，将薄膜切成一定规格的易撕袋，同时，在袋体10的两个侧边上易撕线14的位置形成两个撕口13。通过设定铜刀的压下时间，可以生产不同规格的自封袋。在自封袋生产的整个过程中，吹膜机、封口机、铜刀互相配合，使自封袋的生产一次成型，不需要另外的机器加工，从而减少了加工环节，降低了加工成本，保证了较高的成品率。
权利要求
1.一种自封袋，包括袋体和设置在袋体上的夹链，其特征在于，在夹链的下部，袋体的每个面上设置有至少两条易撕线。
2.根据权利要求1所述的自封袋，其特征在于，所述易撕线设置在袋体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的自封袋，其特征在于，在袋体的每个内壁上各设置有12条易撕线。
4.根据权利要求3所述的自封袋，其特征在于，所述易撕线之间的距离为1毫米。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自封袋，其特征在于，所述易撕线之间互相偏离。
6.根据权利要求5所述的自封袋，其特征在于，所述易撕线为三角柱体结构，其中一个面与袋体的内壁相连接。
7.根据权利要求6所述的自封袋，其特征在于，在所述袋体的侧边，两条易撕线之间设置有撕口。
8.根据权利要求7所述的自封袋，其特征在于，在所述袋体的每个侧边各设置有两个撕口，两个撕口之间的距离为3毫米。
9.根据权利要求5所述的自封袋，其特征在于，在所述夹链的上方，袋体的内壁上设置有密封线。
10.根据权利要求9所述的自封袋，其特征在于，在袋体的一个内壁上设置有两条密封线，另一个内壁上设置有四条密封线。
11.根据权利要求1至4、6至10任一项所述的自封袋，其特征在于，在袋体的外层设置有第一附加层，第一附加层的开口与袋体的开口同方向，该第一附加层的其它外边沿与袋体的外壁密闭连接；在夹链的下部，第一附加层的外层设置有第二附加层，该第二附加层的开口与第一附加层的开口相反。
12.一种生产自封袋的专用刀具，其刀体上设置有刀锋，其特征在于，在所述刀锋上设置有易撕刀口。
13.根据权利要求12所述的生产自封袋的专用刀具，其特征在于，所述易撕刀口设置有至少一个凸形刀头。
14.根据权利要求13所述的生产自封袋的专用刀具，其特征在于，所述专用刀具的材料选用铜。
15.根据权利要求14所述的生产自封袋的专用刀具，其特征在于，所述两个凸形刀头之间的距离为3mm，高度为2mm。
16.根据权利要求12至15任一项所述的生产自封袋的专用刀具，其特征在于，所述刀锋、凸形刀头的厚度为1mm。
全文摘要
本发明公开了一种自封袋，该自封袋包括袋体和设置在袋体上的夹链，在夹链的下部，袋体的每个面上设置有至少两条易撕线。在袋体的每个内壁上各设置有12条易撕线，所述易撕线之间互相偏离，在所述袋体的侧边，两条易撕线之间设置有撕口。通过多条易撕线、夹链、密封线的设置，本发明的自封袋能够有效防止袋中的液体漏出。使用时，在撕的过程中，开口通过撕口沿着易撕线流畅地撕开，期间不会发生变轨。本发明还公开了一种生产自封袋的专用刀具，其刀体上设置有刀锋，在所述刀锋上设置有易撕刀口。
文档编号B65D30/10GK1817751SQ20061005859
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者袁良洪 申请人:河源市华丰塑胶有限公司