筒形刀具的镦挤成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筒形刀具的加工方法，具体是一种筒形刀具的镦挤成型方法。
【背景技术】
[0002]市售的筒形刀具包括刀体和刀头，刀头通过氧气乙炔焊接固定，这种工艺存在的问题有:
1、焊接时产生烟雾，生产作业环境差，有害健康，同时污染环境；
2、刀具在高温下引起退火和裂缝，在冷却时收缩会产生应力，影响刀具寿命；
3、焊接工艺消耗重金属焊丝以及溶剂和高耗能，需要人工进行定位操作，工作效率低，劳动条件差，对焊工技能要求高；
4、焊接之后形位公差较大，产品刀头精度不高。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种筒形刀具的镦挤成型方法，克服了现有技术中的缺陷，使用挤压代替钎焊，将特定形状的硬质合金刀头置入刀具本体内，再把刀具放入模具内，利用压力机压缩刀具本体，使他产生径向和轴向塑性变形，再用机械咬合力来实现刀体和硬质合金刀头的连接，另外采用胶结的切削刀具，其优点在于硬质合金刀头制成，在制作时硬质合金刀头置入刀体内，然后把刀具放入封闭模具内，利用压力机压缩刀具本体，使他产生径向和轴向塑性变形，再用机械咬合力来实现刀体和硬质合金刀头的连接，本发明具有工艺方法简单，精度高，可促进生产速度，降低劳动强度，制作过程无污染等优点。
[0004]本发明的技术方案是:
一种筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤:
1)刀头预加工；
2)刀体的定位；
3)刀头的装配；
4)镦挤成型。
[0005]所述刀头预加工步骤中的刀头为底部直径大于头部的梯台。梯台结构有利于把控镦挤时物料的流动，使得刀头与刀体的凹槽结合紧密，无缝连接。
[0006]所述刀头预加工步骤中的刀头为底部含有一个内凹弧形腰部。腰部设计易于刀头与刀体凹槽之间的定位。
[0007]所述刀头预加工步骤中的刀头为底部含有一个内陷部以及对应的外凸部。这种结构有利于定位，同时也不会对刀头造成力学结构的破坏。
[0008]所述刀头头部刃口处为不对称设置，左侧刃口宽度小于右侧刃口宽度。这种结构减少了刀头的尺寸，大约减少常见刀头合金用量的六分之一，还可以较少磨削余量，提高磨削效率，减少砂轮消耗。
[0009]所述刀头的中部开有至少一道矩形槽。
[0010]本发明将刀头设计成凹凸的形状，把刀体放在磨具内，然后将刀头装进刀体的凹槽中，在封闭的模具中进行冲床加工，镦挤成型。刀具在封闭的模具内成型，具有超过100Mpa的压力，刀头和刀体结合紧密，高于焊接强度。同时不经过高温，不会产生因热应力引发的裂缝和退火，提高了刀具寿命。而在模具内成型提高了精度。最后，本工艺对操作工人技能要求大为降低，降低了生产升成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明筒形刀具结构示意图。
[0012]图2是本发明刀头的左视图。
[0013]图3是本发明刀头的主视图。
[0014]图4是本发明刀头刃口部分结构示意图。
[0015]图5是收腰形刀头结构示意图。
[0016]图6是实施例3刀头结构示意图。
[0017]图7是实施例4刀头结构示意图。
[0018]图8是实施例5刀头结构示意图。
[0019]图9是实施例6刀头结构示意图。
[0020]图10是实施例7刀头结构示意图。
[0021]图11是实施例8刀头结构示意图。
[0022]其中，刀体I，刀头2，矩形槽21，左刃口 22，右刃口 23，左斜坡24，右斜坡26，竖直部25，腰部27，内陷部28，外凸部29。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
如图1-4所示，一种筒形刀具的镦挤成型方法，包括以下步骤:刀头2预加工；刀体I的定位；刀头2的装配；镦挤成型。刀头2为底部直径大于头部的梯台。梯台结构有利于把控镦挤时物料的流动，使得刀头与刀体的凹槽结合紧密，无缝连接。梯台结构可以多样化，详细见实施例4-8。
[0024]所述刀头2头部刃口处为不对称设置，左刃口 22宽度小于右刃口 23宽度。同时左斜坡24长度大于右斜坡26，有利于退屑.这种结构减少了刀头的尺寸，大约减少常见刀头合金用量的六分之一，还可以较少磨削余量，提高磨削效率，减少砂轮消耗。
[0025]实施例2
与实施例1不同的是，刀头2为底部含有一个内凹弧形腰部27。腰部设计易于刀头与刀体凹槽之间的定位。
[0026]实施例3
与实施例1不同的是，如图6所示，刀头2为底部含有一个内陷部28以及对应的外凸部29。这种结构有利于定位，同时也不会对刀头造成力学结构的破坏。
[0027]所述刀头的中部开有至少一道矩形槽21。
[0028]实施例4 与实施例1不同的是，如图7所示，刀头2的横截面为一个直角梯形。
[0029]实施例5
与实施例1不同的是，如图8所示，刀头2的横截面为一个直角梯形和矩形的结合体。
[0030]实施例6
与实施例1不同的是，如图9所示，刀头2的横截面为一个等腰梯形。
[0031]实施例7
与实施例1不同的是，如图10所示，刀头2的横截面为一个等腰梯形，同时腰部弧形过渡。
[0032]实施例8
与实施例1不同的是，如图11所示，刀头2的横截面为一个等腰梯形，同时腰部钝角过渡。
【主权项】
1.一种筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 1)刀头预加工； 2)刀体的定位； 3)刀头的装配； 4)镦挤成型。
2.根据权利要求1所述的筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于所述刀头预加工步骤中的刀头的底部直径大于头部。
3.根据权利要求1所述的筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于所述刀头预加工步骤中的刀头为底部含有一个内凹或外凸的弧形腰部。
4.根据权利要求1所述的筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于所述刀头预加工步骤中的刀头为底部含有一个内陷部以及对应的外凸部。
5.根据权利要求1所述的筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于所述刀头头部刃口处为不对称设置，左侧刃口宽度小于右侧刃口宽度。
6.根据权利要求1所述的筒形刀具的镦挤成型方法，其特征在于所述刀头的中部开有至少一道矩形槽。
【专利摘要】本发明涉及一种筒形刀具的镦挤成型方法，使用挤压代替钎焊，或采用胶结的切削刀具，利用压力机压缩刀具本体，使他产生径向和轴向塑性变形，利用机械咬合力来实现刀体和硬质合金刀头的连接，使其达到工艺方法简单，精度高，生产速度，降低劳动强度，制作过程无污染等优点。
【IPC分类】B21K11-02
【公开号】CN104646592
【申请号】CN201410764319
【发明人】许自清
【申请人】许自清
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月12日