专利名称：电锤钻柄部的加工方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻头的加工方法，具体是一种电锤钻柄部的加工方法。
背景技术：
现有的电锤钻其柄部附图1和附图2所示，其外表面以90。为间 隔设置有两个凹坑E和两个凹槽F，电锤钻通过凹坑和凹槽与电锤配合 连接。这种结构的电锤钻柄部的加工，传统上均是在外圆车加式完成后， 通过铣加工的方式将两个凹坑和两个凹槽铣削出来。这种加工方法不仅 耗费工时较长，并且由于通过分度夹具逐一加工凹坑和凹槽，加工精度 不易保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种生产效率高、加工产品一 致性好的电锤钻柄部的加工方法。
本发明的电锤钻柄部的加工方法包括以下步骤
a. 将棒料毛坯车加工获得外圆；
b. 将工件毛坯加热至830 860。C后送至轧制设备，用轧制模具在 毛坯柄部轧制出一对凹坑和一对凹槽；其具体的轧制方法是
将毛坯夹持固定后，在毛坯柄部外围间隔90°的四个方向上设置 四个转轴与毛坯轴心垂直的扇形模板，扇形模板外缘的中心设置突起的 模头，模头中心正对毛坯轴心，模头的深度与待加工的凹坑或凹槽相对
应，四个扇形模板的转轴同步旋转，从四个方向挤压毛坯的柄部， 一次
成型出一对凹坑和一对凹槽；
C.将轧制后的毛坯再次进行车加工，去除柄部凹坑和凹槽边缘因 轧制而产生的变形突起。
本发明的电锤钻柄部的加工装置，其轧制模具包括有四个可同步转
动的扇形模板，四个扇形模板围绕一个中心轴线以90。的间隔设置，四
个扇形模板的转轴与中心轴线相垂直，每个扇形模板外缘的中心设置一 个突起的模头，模头中心两两相对。
本发明由于通过热轧方式对电锤钻柄部的凹坑和凹槽一次加工成 型，不仅大大提高了生产效率，四块模板同时定位，保证了加工后产品 的一致性和加工精度。
图l是现有的电锤钻正面结构示意图； 图2是图1的柄部截面结构示意图3是本发明装置显示了一对扇形模板相对位置的正面结构示意
图4是本发明装置的四个扇形模板的截面位置示意图。
具体实施例方式
本发明的一个具体的加工过程是.*将棒料毛坯车加工获得外圆；将 工件毛坯加热至850。C后送至包括了图3、图4结构的轧制设备，将毛
坯1夹持固定后，在毛坯柄部外围间隔90°的四个方向上设置四个转轴 与毛坯轴心垂直的扇形模板2，扇形模板外缘的中心设置突起的模头3,模头中心正对毛坯轴心，模头的深度与待加工的凹坑或凹槽相对应，四 个扇形模板的转轴同步旋转，从四个方向挤压毛坯的柄部， 一次成型出 一对凹坑和一对凹槽；轧制成型后，对毛坯再次进行车加工，去除柄部 凹坑和凹槽边缘因轧制而产生的变形突起，即完成柄部的加工。
权利要求
1、一种电锤钻柄部的加工方法，包括以下步骤a.将棒料毛坯车加工获得外圆；b.将工件毛坯加热至830～860℃后送至轧制设备，用轧制模具在毛坯柄部轧制出一对凹坑和一对凹槽；c.将轧制后的毛坯再次进行车加工，去除柄部凹坑和凹槽边缘因轧制而产生的变形突起。
2、 根据权利要求l所述的电锤钻柄部的加工方法，其特征是是 步骤b中的具体轧制方法是，将毛坯夹持固定后，在毛坯柄部外围间隔 90°的四个方向上设置四个转轴与毛坯轴心垂直的扇形模板，扇形模板 外缘的中心设置突起的模头，模头中心正对毛坯轴心，模头的深度与待 加工的凹坑或凹槽相对应，四个扇形模板的转轴同步旋转，从四个方向 挤压毛坯的柄部， 一次成型出一对凹坑和一对凹槽。
3、 一种电锤钻柄部的加工装置，其特征是它包括一个轧制模具， 轧制模具包括有四个可同步转动的扇形模板(2),四个扇形模板围绕一 个中心轴线以90°的间隔设置，四个扇形模板的转轴与中心轴线相垂 直，每个扇形模板外缘的中心设置一个突起的模头(3)，模头中心两两 相对。
全文摘要
本发明涉及一种钻头的加工方法，具体是一种电锤钻柄部的加工方法。方法包括以下步骤a.将棒料毛坯车加工获得外圆；b.将工件毛坯加热至830～860℃后送至轧制设备，用轧制模具在毛坯柄部轧制出一对凹坑和一对凹槽；c.将轧制后的毛坯再次进行车加工，去除柄部凹坑和凹槽边缘因轧制而产生的变形突起。本发明由于通过热轧方式对电锤钻柄部的凹坑和凹槽一次加工成型，不仅大大提高了生产效率，四块模板同时定位，保证了加工后产品的一致性和加工精度。
文档编号B21B1/08GK101096067SQ200610088140
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者焦余华, 邓玉清 申请人:江苏飞达工具集团股份有限公司