本实用新型涉及隔热罩加工技术领域，尤其涉及一种隔热罩Z字形叠边装置。
背景技术：
隔热罩结构普遍简单，多为双层钢板结构或双层钢板夹隔热棉结构，通过模具压制而成，多使用在汽车发动机上，用以提高隔热降噪技术，从而实现提高整车的可靠性与舒适性。
现有的隔热罩采用一字型叠边设计，在隔热罩材料比较薄的三层结构中，采用传统一字型包边会出现包边弹开的情况，在长期使用振动中会出现开口情况，造成零件散开，整体隔热罩失效情况，同时一字型叠边工艺必须使用较厚的材料，而且材料要具有一定的硬度，这样造成零件本身重量较重，不能使用卡箍连接，为了保证更好的模态，就必须增加结构连接点，需要更多的支架进行连接，产品的整体零件的整体重量上升。
因此，有必要提供一种新的隔热罩Z字形叠边装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种制造工艺简单、使用范围广的隔热罩Z字形叠边装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的隔热罩Z字形叠边装置，包括：工作台；隔热罩，所述隔热罩包括第一金属块、第二金属块和隔热材料板，所述第一金属块、所述第二金属块设于所述隔热罩的外侧，且所述第一金属块、所述第二金属块的中间设有所述隔热材料板；所述隔热罩置于所述工作台的顶表面；电动推杆，所述电动推杆固定于所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定于所述电动推杆的顶部；第二滑轨，所述第二滑轨设于所述顶板的底部；第二气动滑块，所述第二气动滑块滑动连接所述第二滑轨；推板，所述推板固定于第二气动滑块的底部；折边机构，所述折边机构包括推动块、连接件和顶块，所述连接件固定于所述顶板的底部，且所述连接件的底部固定所述顶块；推动机构，所述推动机构包括第一滑轨、第一气动滑块和气缸，所述第一滑轨设于所述工作台的表面，且所述第一滑轨的顶部滑动连接所述第一气动滑块；所述第一气动滑块连接所述气缸；输送带，所述输送带连接所述工作台，且所述输送带连接电机；斜挡板，所述斜挡板固定于所述输送带的两侧；碾压轮，所述碾压轮转动连接于所述斜挡板的侧部，且所述碾压轮连接所述电机。
优选的，所述工作台的侧部顶端设有输送滚轮，且所述输送滚轮成排对称设置；所述输送滚轮连接所述电机。
优选的，所述连接件采用“L”字形结构，且所述连接件底部焊接所述顶块。
优选的，所述顶块的侧部采用倾斜的结构，且所述顶块、所述连接件对称设有两组。
优选的，所述顶块之间的间距小于所述隔热罩的宽度，且所述隔热罩的宽度小于两个所述推动块的间距。
优选的，所述推动块的侧部采用“7”字形凹槽结构，且所述推动块的底部螺母固定所述第一气动滑块。
优选的，所述推板的高度与所述连接件、所述顶块相加的高度相同。
优选的，所述碾压轮的两侧直径小于中心处的直径，且所述碾压轮的宽度与所述工作台相同。
优选的，所述顶板的底部四角处螺母固定所述电动推杆，且所述顶板的底部边缘处螺母固定所述第二滑轨。
与相关技术相比较，本实用新型提供的隔热罩Z字形叠边装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种隔热罩Z字形叠边装置，通过所述推动块对所述隔热罩的两边进行推动，利用所述顶板进行限位，将所述隔热罩折成Z字型，利用所述推板气动推动其进入到所述碾压轮中，将所述隔热罩最终碾压达到Z字形包边工艺，制造工艺简单，形成的所述隔热罩整体结构强度高，在长期振动耐久使用中能够保持良好的耐久性能，不会产生振动散开失效情况，且可以对较薄材料的隔热罩进行加工，使用范围广，另外采用往复折的方式，边缘部位为顺滑圆角，可以有效避免出现安全问题，如果手或皮肤割伤等情况。
附图说明
图1为本实用新型提供的隔热罩Z字形叠边装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的工作台与折边机构侧面连接结构示意图；
图3为图1所示的隔热罩压制成型的结构示意图；
图4为图1所示的碾压轮结构示意图。
图中标号：1、电机，2、碾压轮，3、斜挡板，4、输送带，5、工作台，6、折边机构，61、推动块，62、连接件，63、顶块，7、推动机构，71、第一滑轨，72、第一气动滑块，73、气缸，8、输送滚轮，9、隔热罩，91、第一金属块，92、第二金属块，93、隔热材料板，9a、电动推杆，9b、顶板，9c、推板，9d、第二气动滑块，9e、第二滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的隔热罩Z字形叠边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的工作台与折边机构侧面连接结构示意图；图3为图1所示的隔热罩压制成型的结构示意图；图4为图1所示的碾压轮结构示意图。隔热罩Z字形叠边装置包括工作台5；隔热罩9，所述隔热罩9包括第一金属块91、第二金属块92和隔热材料板93，所述第一金属块91、所述第二金属块92设于所述隔热罩9的外侧，且所述第一金属块91、所述第二金属块92的中间设有所述隔热材料板93；所述隔热罩9置于所述工作台5的顶表面；电动推杆9a，所述电动推杆9a固定于所述工作台5的顶部；顶板9b，所述顶板9b固定于所述电动推杆9a的顶部；第二滑轨9e，所述第二滑轨9e设于所述顶板9b的底部；第二气动滑块9d，所述第二气动滑块9d滑动连接所述第二滑轨9e；推板9c，所述推板9c固定于第二气动滑块9d的底部；折边机构6，所述折边机构6包括推动块61、连接件62和顶块63，所述连接件62固定于所述顶板9b的底部，且所述连接件62的底部固定所述顶块63；推动机构7，所述推动机构7包括第一滑轨71、第一气动滑块72和气缸73，所述第一滑轨71设于所述工作台5的表面，且所述第一滑轨71的顶部滑动连接所述第一气动滑块72；所述第一气动滑块72连接所述气缸73；输送带4，所述输送带4连接所述工作台5，且所述输送带4连接电机1；斜挡板3，所述斜挡板3固定于所述输送带4的两侧；碾压轮2，所述碾压轮2转动连接于所述斜挡板3的侧部，且所述碾压轮2连接所述电机1。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对所述隔热罩9的金属块进行规整，所述工作台5的侧部顶端设有输送滚轮8，且所述输送滚轮8成排对称设置；所述输送滚轮8连接所述电机1。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对所述隔热罩9进行叠边，所述连接件62采用“L”字形结构，且所述连接件62底部焊接所述顶块63。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于所述隔热罩9叠边的成形，所述顶块63的侧部采用倾斜的结构，且所述顶块63、所述连接件62对称设有两组。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对所述隔热罩9的边缘处进行叠边操作，所述顶块63之间的间距小于所述隔热罩9的宽度，且所述隔热罩9的宽度小于两个所述推动块61的间距。
作为本实用新型的一种优选方案，为了在所述隔热罩9的边缘处形成“7”字形的叠边，所述推动块61的侧部采用“7”字形凹槽结构，且所述推动块61的底部螺母固定所述第一气动滑块72。
作为本实用新型的一种优选方案，为了将所述隔热罩9推动到下一个所述输送带4上，所述推板9c的高度与所述连接件62、所述顶块63相加的高度相同。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对所述隔热罩9进行碾压，所述碾压轮2的两侧直径小于中心处的直径，且所述碾压轮2的宽度与所述工作台5相同。
作为本实用新型的一种优选方案，为了推动所述隔热罩9一端，所述顶板9b的底部四角处螺母固定所述电动推杆9a，且所述顶板9b的底部边缘处螺母固定所述第二滑轨9e。
本实用新型在使用时，将所述隔热材料板93夹在两层厚度1mm以下的金属块之间形成滚花金属隔热罩，而后将整体置于所述输送滚轮8之中，打开所述电机1，使所述输送滚轮8转动将所述隔热罩9输送到所述顶板9b的底部，驱动所述电动推杆9a，使所述顶板9b下降至所述顶块63压在所述隔热罩9的顶部，驱动所述第一气动滑块72滑动，带动所述推动块61滑动，所述推动块61推动所述隔热罩9，向两边叠起，所述隔热罩9两侧叠起后，驱动所述第二气动滑块9d带动所述隔热罩9向所述输送带4的一侧滑动，当所述隔热罩9滑动到所述碾压轮2的底部时，所述碾压轮2旋转对所述隔热罩9进行碾压最终形成Z字形包边。
与相关技术相比较，本实用新型提供的隔热罩Z字形叠边装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种隔热罩Z字形叠边装置，通过所述推动块61对所述隔热罩9的两边进行推动，利用所述顶板63进行限位，将所述隔热罩9折成Z字型，利用所述推板9c气动推动其进入到所述碾压轮2中，将所述隔热罩9最终碾压形成Z字形包边，制造工艺简单，形成的所述隔热罩9整体结构强度高，在长期振动耐久使用中能够保持良好的耐久性能，不会产生振动散开失效情况，且可以对较薄材料的隔热罩进行加工，使用范围广，另外采用往复折的方式，边缘部位为顺滑圆角，可以有效避免出现安全问题，如果手或皮肤割伤等情况。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。