本实用新型涉及模架加工设备，特别涉及一种铣床。
背景技术：
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，即可获得所需的加工表面。
现有公告号为CN205888180U的中国专利，其公开了一种立式铣床，包括有沿水平方向横向设置的底座，底座上设置有一对沿水平方向的横滑轨，沿滑轨座长度方向滑移设置有工作台；并在底座上沿竖直方向设置有立柱，立柱上沿竖直方向设置有竖滑轨，竖滑轨上滑移设置有机头；将刀具固定于机头，工件固定于工作台上，机头的竖直移动以及工作台的水平移动，实现刀具对工件的切削。
如上述公开技术中，在切削前，需要将工件固定于工作台上，工件的固定需要使用相应的夹具将工件和工作台相对固定，当只需要对板块状的工件切削时，需要更换夹具，其固定方式较为麻烦,存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铣床，提供了一种夹具对板块状的工件实现固定作用，减少加工中的夹具更换次数，提高工件的固定效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铣床，包括底座、设置于底座上的切削组件以及设置于底座上用于支撑工件的工作台，所述底座上且位于工作台的两侧设置有支架，所述支架包括有连接于底座上的固定部以及沿竖直方向设置有导杆，所述导杆上滑动设置有滑杆，所述滑杆部分位于工作台的上方，所述导杆上设置有限定滑杆的限位件，所述滑杆位于工作台上方的一端设置有按压固定工件的压杆。
通过采用上述技术方案，将工件放置于工作台上，在工作台的相对两端设置有支架，支架包括有插接固定于底座上的固定部以及沿竖直方向设置的导杆，滑动设置于导杆上的滑杆，导杆限定滑杆的滑动方向，使得滑杆的一端靠近工件，并通过限位件锁定的滑杆的移动，在滑杆靠近工件的一端设置有压板，移动压杆，使得压杆将工件挤压固定于工作台上，减少了更换的工件夹具的次数，提高了工件的固定效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近工作台的一端沿竖直方向开设有螺纹孔，所述压杆螺纹连接于螺纹孔中。
通过采用上述技术方案，滑杆位于工作台上方的一端沿竖直方向开设有螺纹孔，将压杆螺纹连接于螺纹孔中，在锁定滑杆后，转动压杆，压杆沿竖直方向，从而实现对工作台上工件的压紧固定与松开。
本实用新型进一步设置为：所述压杆的上端沿水平方向设置手杆。
通过采用上述技术方案，在压杆的上端设置手杆，手杆水平设置，手杆增加转动压杆的力矩，便于实现压杆在竖直方向的移动，提高工件的固定效率。
本实用新型进一步设置为：所述压杆的上端开设有插接孔，所述手杆滑动设置于插接孔中。
通过采用上述技术方案，压杆的上端开设有插接孔，手杆滑动设置于插接孔中，在通过手杆转动压杆时，当手杆转动至远离操作人员的一侧时，滑动手杆至靠近操作人员的一侧，便于操作人员的施力，提高工件的固定效率。
本实用新型进一步设置为：所述手杆的两端设置有挡块。
通过采用上述技术方案，在手杆的两端设置有挡块，在通过对手杆施力转动压杆时，挡块避免了手杆从插接孔中滑出，提高对手杆施力转动压杆的效果，从而实现便于固定工件的目的。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆上设置有套接于导杆上的套环。
通过采用上述技术方案，滑杆上的套环套接于导杆上，从而限定了滑杆的移动方向，并且实现了滑杆与导杆之间的稳定的相对滑动连接，便于移动滑杆靠近或远离工件，提高了工件的固定和拆卸效率。
本实用新型进一步设置为：所述导杆相对两侧沿竖直方向开设限位槽，所述套环内延伸设置有嵌设于限位槽中的限位块。
通过采用上述技术方案，在导杆上沿竖直方向开设有限位槽，并在套环内设置有与限位槽的配合的限位块，限位块嵌设于限位槽中，从而限定了滑杆与导杆在连接于处的相对转动，增加了滑杆的稳定性，间接的增加压杆对工件的固定稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位件为穿设于套环上的锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端抵接于导杆。
通过采用上述技术方案，在套环上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端抵接于导杆，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓抵接于导杆的一端压紧于导杆，增加锁紧螺栓与导杆之间压力，增加锁紧螺栓与导杆之间静摩擦力，从而实现锁紧螺栓对套环以及滑杆的固定。
本实用新型进一步设置为：所述底座上沿其长度方向开设有滑道，所述固定部上设置有配合于滑道中的滑块。
通过采用上述技术方案，在底座上沿其长度方向开设有滑道，并在固定部上连接有滑块，滑块嵌设滑动设置于滑道中，滑道限定了滑块滑动方向，并限定了滑块嵌设于滑道中，实现了固定部稳定连接于底座上，间接的提高对工件固定的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
导杆沿竖直方向设置，滑杆沿导杆滑动设置，能够实现快速的使得滑杆靠近工件，并通过锁紧螺栓实现对滑杆的固定，再转动滑杆上螺纹连接的压杆，对压杆上端的手杆施力，手杆增加力矩，减小转动压杆所需作用大小，快速的实现对。
附图说明
图1是一种钻床的结构示意图；
图2是主要用于体现工件夹具的结构示意图；
图3是滑杆与压杆的爆炸示意图。
附图标记：1、底座；11、滑道；2、切削组件；21、机头；22、夹具；3、工作台；4、支架；41、固定部；411、滑块；42、导杆；421、套环；4211、限位块；422、限位槽；5、滑杆；51、螺纹孔；6、压杆；61、插接孔；7、手杆；71、挡块；8、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种铣床，包括有底座1、设置于底座1上的工作台3以及切削组件2，工作台3固定于底座1上，切削组件2包括有设置于底座1上的机头21以及设置于机头21上的夹具22，将用于切削的刀具固定于夹具22上，机头21滑动设置于底座1上，通过机头21的移动以及刀具的旋转，实现对工件的切削工作。
如图1和图2所示，在切削前需要将工件固定于工作台3上，位于工作台3的相对两端设置有支架4，支架4包括有与底座1相连的固定部41以及沿竖直方向延伸设置的导杆42，导杆42上滑动设置有滑杆5，并在滑杆5上设置有用于按压固定工件的压杆6。
如图2和图3所示，滑杆5沿水平方向延伸设置，滑杆5的一端滑动连接于导杆42，滑杆5另一端位于工作台3的上方，并在导杆42上设置有锁定滑杆5的限位件。
如图2和图3所示，其中滑杆5靠近导杆42的一端设置有套环421，套环421套设于导杆42上，从而限定了滑杆5的移动方向，实现了滑杆5与导杆42之间稳定的相对滑动，便于移动滑杆5靠近或远离工件，提高了工件的固定和拆卸效率。
如图2和图3所示，并在导杆42上沿竖直方向相对两侧开设有限位槽422，并在套环421内设置有与限位槽422的配合的限位块4211，限位块4211嵌设于限位槽422中，从而限定了滑杆5与导杆42在连接于处的相对转动，增加了滑杆5的稳定性，间接的增加压杆6对工件的固定稳定性.
如图2和图3所示，限位件为穿设于套环421上的锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的一端抵接于导杆42，转动锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8抵接于导杆42的一端压紧于导杆42，增加锁紧螺栓8与导杆42之间压力，增加锁紧螺栓8与导杆42之间静摩擦力，从而实现锁紧螺栓8对套环421以及滑杆5的固定。
如图2和图3所示，在滑杆5位于工作台3上方的一端沿竖直方向开设有螺纹孔51，将压杆6螺纹连接于螺纹孔51中，在锁定滑杆5后，转动压杆6，压杆6沿竖直方向，从而实现对工作台3上工件的压紧固定与松开。
如图2和图3所示，在压杆6的上端设置手杆7，手杆7水平设置，手杆7增加转动压杆6的力矩，便于实现压杆6的转动，提高压杆6在竖直方向的移动速率；并且压杆6的上端开设有插接孔61，手杆7滑动设置于插接孔61中，在通过手杆7转动压杆6时，当手杆7转动至远离操作人员的一侧时，滑动手杆7至靠近操作人员的一侧，便于操作人员的施力，提高工件的固定效率，同时的在手杆7的两端螺纹连接有挡块71，在通过对手杆7施力转动压杆6时，挡块71避免了手杆7从插接孔61中滑出，提高对手杆7施力转动压杆6的效果，从而实现便于固定工件的目的。
如图2和图3所示，在底座1上沿其长度方向开设有滑道11，并在固定部41上连接有滑块411，滑块411嵌设滑动设置于滑道11中，滑道11限定了滑块411滑动方向，并限定了滑块411嵌设于滑道11中，实现了固定部41稳定连接于底座1上，间接的提高对工件固定的稳定性。
具体实施过程：
工件固定：将工件放置工作台3上，滑动固定部41，使得导杆42靠近工件待加工的一端，松开锁紧螺栓8，移动滑杆5至靠近工件并拧紧锁紧螺栓8，实现滑杆5的固定，而后推动手柄使得压杆6转动，压杆6竖直向下移动，直至压杆6将工件压紧。
工件的切削：启动切削组件2，机头滑动且刀具旋转靠近工件，对工件进行切削。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。