本实用新型属于联压机领域，具体地说，涉及一种橄榄形背靠背双缸联压机。
背景技术：
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，其中，冲压和锻压液压机应用广泛。目前企业生产所用联压机，结构构造复杂，材料使用很多，在使用中出现诸多结构稳定性问题，导致使用寿命有限，高成本低使用，再有，联压机压合需要足够的反向支撑，以保证联压机的动力输出，安装要求较高，由于结构复杂、安装要求高，需要专业人员实施安装、维修，势必增大企业负担，无形中增大许多成本。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种橄榄形背靠背双缸联压机，设置类橄榄状支撑组件，增强支撑强度，优化了布置联压机的空间，减少构件重量，最大限度降低材料使用，节约材料，外壁缠绕钢丝缠绕的摩擦力相应增强，可有效抑制结构失稳，提高结构刚度，长效保证联压机的稳定运行，降低材料的使用和生产成本，节约资源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种橄榄形背靠背双缸联压机，包括支撑组件、动力装置、两个支撑工作台，所述支撑组件为一闭合环状或类环状结构，两个支撑工作台固定在支撑组件长轴向内环内壁，所述动力装置与支撑组件连接，并设置在两个支撑工作台之间，动力装置设有两个互为反向伸缩的活塞柱，活塞柱伸出动力缸的一端与支撑工作台之间留有一定距离，并在动力缸的驱动下与支撑工作台形成压合机构。
进一步地，所述支撑组件的纵截面为类橄榄形闭合环，所述两个支撑工作台固定分别设置在类橄榄形闭合环内环长轴两端，动力装置设置在类橄榄形闭合环内环长轴中点。
进一步地，所述支撑组件的外壁缠绕有钢丝，钢丝顺着类橄榄形闭合环的外周往复环绕。
进一步地，所述支撑组件外壁设有缠绕钢丝的凹槽，钢丝缠绕在凹槽中，且在凹槽中垫有碎铁块。
进一步地，所述活塞柱为阶梯状，从动力装置向外延伸其横截面逐渐减小。
进一步地，所述动力装置包括两个背靠背设置的动力缸，两个动力缸通过缸体底部互相连接。
进一步地，所述两个动力缸为一体结构。
进一步地，所述支撑组件设有滑轨，所述活塞柱通过滑轨与支撑组件滑动连接。
进一步地，所述动力装置与支撑组件滑动或滚动连接。
进一步地，所述动力装置与支撑组件滑动连接，所述支撑组件设有滑轨，滑轨的滑动方向与活塞柱伸缩方向为同一方向。
进一步地，所述活塞柱设有用于顶出工件的顶出装置。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型设置类橄榄状支撑组件，其外壁连续平滑曲线结构能够使整体结构受压均匀，增强支撑强度，优化了布置联压机的空间，减少构件重量，最大限度降低材料使用，节约材料，外壁缠绕钢丝可进一步稳定结构，同时，由于类橄榄状结构，钢丝缠绕的空间相对减少，钢丝缠绕的摩擦力相应增强，可有效抑制结构失稳，增强联压机的整体力学性能，提高结构刚度，长效保证联压机的稳定运行，降低材料的使用和生产成本，节约资源。
本实用新型设置背靠背的动力缸，工作时两个背靠背动力缸能互为支撑，施压的反作用力互相抵消，利于动力装置的保护，还降低动力装置的支撑和安装要求，增加使用寿命，同时两个动力缸互连设置，简化动力源系统的管路长度和设计，有效降低生产成本，节约资源。
本实用新型结构合理，操作简便，易实施于联压领域，实用性强，适于推广应用。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构立体示意图；
图3为本实用新型剖面示意图。
图中：1-支撑组件；21-缸体；22-活塞柱；3-支撑工作台；4-钢丝；5-碎铁块。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例所述的一种橄榄形背靠背双缸联压机，包括支撑组件1、动力装置、两个支撑工作台3，支撑组件1为一闭合环状或类环状结构，两个支撑工作台3固定在支撑组件1长轴向内环内壁，动力装置与支撑组件连接，并设置在两个支撑工作台3之间，动力装置设有两个互为反向伸缩的活塞柱22，活塞柱22伸出动力缸的一端与支撑工作台3之间留有一定距离，并在动力缸的驱动下与支撑工作台3形成压合机构。
具体地，支撑组件1为动力装置和支撑工作台3提供支撑，支撑组件1为一个闭合环状结构，或是类环状结构，顾名思义环状或类环状均包括外环、内环，环具有一定厚度，内环中空，这里所说的环状和类环状均包括长轴、短轴，不考虑厚度的轴，将两个支撑工作台3分别设置于内环内壁上，且该两个支撑工作台3是沿长轴设置，动力装置设置在两个支撑工作台3之间，互相保持一定距离。优选地，支撑组件1的外环为类椭圆状，内环为近似矩形，矩形内环的角点为圆倒角，如此，内环中空为一个近似矩形的空间，两个支撑工作台 3和动力组件设置在同一轴向。进一步优选，支撑组件1的纵截面为类橄榄形闭合环，两个支撑工作台3固定分别设置在类橄榄形闭合环内环长轴两端，动力装置设置在类橄榄形闭合环内环长轴中点，这里说明类橄榄形闭合环具有厚度，支撑组件的外形呈现橄榄形切片状，为便于表述以下姑且简称为橄榄形支撑组件1，参见图1，橄榄形支撑组件1可提供弧形支撑的预应力，具有更强的结构稳定性，同时内环最大限度的压缩设备空间，在满足设备需求的情况下，减少设备空间，降低设备重量，有效减少材料的使用。
为提高支撑组件1的力学性能，保证结构稳定性，支撑组件1的外壁缠绕有钢丝4，钢丝4顺着类橄榄形闭合环的外周往复环绕。钢丝4是绕着橄榄形支撑组件1的长轴往复缠绕，即长轴方向外壁来回往复绕钢丝4，从类橄榄形纵截面的长轴一端到另一端往复缠绕，橄榄形结构能为钢丝4提供更大的摩擦力和附着力，不容易脱落和松弛，比常规外形的缠绕性能更强，有效抑制结构失稳，橄榄形外表面的连续弧状，能够提供足够强度，再通过钢丝 4缠绕，整体结构受力更均匀，为设备结构提供更高的强度，从而保证联压机的长效稳定运行。优选地，支撑组件外壁设有缠绕钢丝4的凹槽，钢丝4缠绕在凹槽中，且在凹槽中垫有碎铁块5，在橄榄形支撑组件的外壁设置凹槽，该凹槽为类橄榄形闭合环的厚度向，在橄榄形外周一圈，钢丝4缠绕在凹槽中，利于控制钢丝4的位移，防止钢丝4滑动脱落，作为更优选的方案，在缠绕钢丝4时，在凹槽底面垫上一层碎铁块5，进一步增加钢丝4的摩擦力，防止钢丝4转动或滑动。
对应的，活塞柱22伸缩适应橄榄形的弧线，活塞柱22为阶梯结构，从活塞柱22的工作端头(即靠近支撑工作台3的一端)到靠近缸体21，活塞柱22的截面逐渐增大，也就是说活塞柱22工作端头的横截面面积最小，越靠近缸体21活塞柱22横截面面积越大，如此活塞柱22能够在弧形内环中自由伸缩，避免活塞柱22与内环内壁碰撞或接触，优选地，从缸体21至工作端头活塞柱22的横截面等比例减小，动力装置提供动力时，活塞柱22能够提供稳定连续均匀的压力。
动力装置设有两个活塞柱22，活塞柱22一端在动力装置内部，另一端伸出动力装置，即施压工作的工作端头，该两个活塞柱22互为反向伸缩，活塞柱22伸出时两个活塞柱 22的工作端头逐渐远离，缩回时两个活塞柱22的工作端头逐渐靠近。两个活塞柱22与两个支撑工作台3形成压合机构，工作时，动力装置驱动，两个活塞柱22分别向两侧的支撑工作台3靠近，实现压合。
动力装置作为动力源，在两个压合机构工作时，活塞柱22会给其反向作用力，为保证结构的稳定性，动力装置与支撑组件1滑动连接，支撑组件1设有滑轨，滑轨的滑动方向与活塞柱22伸缩方向为同一方向。在动力装置工作时，两个活塞柱22同步运动，两个活塞柱22分别形成压合机构，在两侧压力逐渐增压时，动力装置滑动至平衡实现两侧均匀受压，此时两个活塞柱22的方向作用力互相抵消，在保证压合动力的同时，无需对动力装置提供抵抗反作用力支撑，降低设备的安装要求，还能保证两个压合机构的受压均匀。
为简化动力装置的结构要求，本实施例动力装置包括两个背靠背设置的动力缸，两个动力缸通过缸体21底部互相连接。将两个动力缸通过缸体21底部进行一体连接，无需制造特定设备，降低对设备要求，利于采用现有设备进行改造，便于企业应用。作为另一种优选方案，两个动力缸为一体结构，可在动力缸的生产时直接制作，利于两动力缸的稳定性，增强结构整体性能。
活塞柱22通过伸缩实现压合、分离，为保证活塞柱22的运行准确、流畅，支撑组件1设有滑轨，活塞柱22通过滑轨与支撑组件1滑动连接，支撑组件1的内环内壁设有滑轨，活塞柱22伸缩由滑轨引导，保证活塞柱22与支撑工作台3的准确对位匹配，又能提高活塞柱22的稳定性。
工件加工完成后，需要与压合机构分离，施压过程压力有时较大，工件会粘附在活塞柱22或支撑工作台3上，活塞柱22设有用于顶出工件的顶出装置，顶出装置由动力装置提供动力，在需要顶出工件时，方便操作，优选地，支撑工作台3也设有顶出装置，在工件附在支撑工作台3上时，方便取下工件。另一方面，工件待加工时，需要放置好位置，优选地，活塞柱22和支撑工作台3设有吸附装置，吸附装置能够将工件稳固，无需人工固定，利于操作和安全生产。
本实用新型设置类橄榄状支撑组件，其外壁连续平滑曲线结构能够使整体结构受压均匀，增强支撑强度，优化了布置联压机的空间，减少构件重量，最大限度降低材料使用，节约材料，外壁缠绕钢丝可进一步稳定结构，同时，由于类橄榄状结构，钢丝缠绕的空间相对减少，钢丝缠绕的摩擦力相应增强，可有效抑制结构失稳，增强联压机的整体力学性能，提高结构刚度，长效保证联压机的稳定运行，降低材料的使用和生产成本，节约资源。
本实用新型设置背靠背的动力缸，工作时两个背靠背动力缸能互为支撑，施压的反作用力互相抵消，利于动力装置的保护，还降低动力装置的支撑和安装要求，增加使用寿命，同时两个动力缸互连设置，简化动力源系统的管路长度和设计，有效降低生产成本，节约资源。
本实用新型结构合理，操作简便，易实施于联压领域，实用性强，适于推广应用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。