热锯机锯罩及热锯机的制作方法

本实用新型涉及热轧制设备技术，尤其涉及一种热锯机锯罩及热锯机。

背景技术：

热锯机是热轧车间里用得最多的设备，它一般装设在轧钢机后面的生产线上，在高温状态下锯切异型断面轧件，用于单根或整束轧件的切头、切尾和切定尺长度。它的主要优点是锯切断面平整，与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，特别是型钢的薄翼缘或腹壁不容易被压坏，因而轧件切口处精度较高。其中锯罩是热锯机的防护设备，用于防止热锯机切割时产生的废弃物对操作人员造成损害。

现有技术中的热锯机一般包括机身、设置在机身上的锯片、以及设置在锯片上方的锯罩。锯罩整体呈半圆弧状，其一端与机身后部连接，另一端向上延伸至锯片的上方，将正对机身后部操作人员站立的范围内的锯片完全覆盖，这样在正常切割时产生的金属碎屑、水珠等杂物不会溅落至操作人员身上，保证了操作人员的人身安全。

由于热锯机所锯切的金属制品主要是高温(温度一般大于800℃)材料，在锯切过程中锯片会与高温金属进行高速摩擦，加之金属本身也具有较高的温度，因此需要对锯片进行及时的冷却以防止锯片被高温所融化。现有技术中的热锯机一般都配有配套的冷却水装置，冷却水装置将冷却水喷淋在锯片的表面有效的缓解了锯片的高温融化过程，但与此同时锯片的高速转动会使锯片表面的水珠沿锯片的切线方向飞出，部分飞出的水珠会飞溅至高温金属材料的表面，这些水珠对高温金属材料的影响较大，会使得高温金属材料的温度急剧下降从而使其切削性能也同时下降。在水珠的影响下高温金属材料也会发生淬火现象，使得金属材料本身变硬，对于锯齿的磨损加剧，甚至造成迸齿开裂的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热锯机锯罩及热锯机，利用本实用新型的热锯机锯罩能够有效的解决现有技术的上述缺陷，锯片上的水珠不会飞溅至锯切的高温金属材料表面，使高温金属材料能够保持较高的温度以及良好的切削性能。

本实用新型提供一种热锯机锯罩，包括锯罩本体，所述锯罩本体内固定有气封罩，所述气封罩包括安装平台，以及设置在所述安装平台两侧的支撑部，所述安装平台上还设有凸起部，在热锯机正常锯切的状态下，所述凸起部位于所述热锯机的锯片上方；所述凸起部的上端设有顶气刀，位于所述凸起部两侧的所述安装平台上均设有侧气刀，所述顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，所述顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述气封罩与所述锯罩本体之间螺栓连接。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述气封罩与水平面之间的夹角为40-50度。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述气封罩与水平面之间的夹角为45度。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述顶气刀位于所述锯片的正上方，所述侧气刀与所述锯片之间的夹角为15-30度。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述侧气刀与所述锯片之间的夹角为30度。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述气封罩与所述锯片之间的距离为3-10mm。

如上所述的热锯机锯罩，可选的，所述气封罩与所述锯片之间的距离为3-5mm。

本实用新型还提供一种热锯机，包括机架，所述机架上安装有如上所述的热锯机锯罩。

如上所述的热锯机，可选的，所述机架上还设有冲屑槽，所述冲屑槽位于所述锯片的下方。

本实用新型提供的热锯机锯罩及热锯机，通过在锯罩本体内固定设置气封罩，气封罩包括安装平台，以及设置在安装平台两侧的支撑部，安装平台上还设有凸起部，在热锯机正常锯切的状态下，凸起部位于热锯机的锯片上方；凸起部的上端设有顶气刀，位于凸起部两侧的安装平台上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。本实用新型不会对锯片的正常冷却造成影响，在锯片锯切高温金属材料时，可以利用顶气刀和侧气刀向锯片表面吹气，使得粘附在锯片表面的水珠与锯片分离，并沿气刀吹出的气体方向飞出，避免了水珠飞溅至高温金属材料的表面，使得高温金属材料能够保持较高的温度及良好的切削性能。利用本实用新型的方案不仅能够提高锯切的质量，还延长了锯片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的热锯机锯罩的结构简图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中气封罩的结构简图。

附图标记：

1-锯罩本体；

2-气封罩；

21-安装平台；

22-支撑部；

23-凸起部；

3-锯片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

热锯机是热轧车间里用得最多的设备，它一般装设在轧钢机后面的生产线上，在高温状态下锯切异型断面轧件，用于单根或整束轧件的切头、切尾和切定尺长度。它的主要优点是锯切断面平整，与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，特别是型钢的薄翼缘或腹壁不容易被压坏，因而轧件切口处精度较高。其中锯罩是热锯机的防护设备，用于防止热锯机切割时产生的废弃物对操作人员造成损害。

现有技术中的热锯机一般包括机身、设置在机身上的锯片、以及设置在锯片上方的锯罩。锯罩整体呈半圆弧状，其一端与机身后部连接，另一端向上延伸至锯片的上方，将正对机身后部操作人员站立的范围内的锯片完全覆盖，这样在正常切割时产生的金属碎屑、水珠等杂物不会溅落至操作人员身上，保证了操作人员的人身安全。

由于热锯机所锯切的金属制品主要是高温(温度一般大于800℃)材料，在锯切过程中锯片会与高温金属进行高速摩擦，加之金属本身也具有较高的温度，因此需要对锯片进行及时的冷却以防止锯片被高温所融化。现有技术中的热锯机一般都配有配套的冷却水装置，冷却水装置将冷却水喷淋在锯片的表面有效的缓解了锯片的高温融化过程，但与此同时锯片的高速转动会使锯片表面的水珠沿锯片的切线方向飞出，部分飞出的水珠会飞溅至高温金属材料的表面，这些水珠对高温金属材料的影响较大，会使得高温金属材料的温度急剧下降从而使其切削性能也同时下降。在水珠的影响下高温金属材料也会发生淬火现象，使得金属材料本身变硬，对于锯齿的磨损加剧，甚至造成迸齿开裂的现象。

此外，目前，轧制棒材(中棒60mm—180mm)在进入轧制最后工序后一般是通过热锯进行头尾废料及定尺切断。由于钢材市场中高质量、高附加值钢铁产品，同时棒材与终端产品更接近(如非调钢的问市，取代了粗加工及热处理可直接进行产品加工，达到调材料的性能)，对生产中的锯切面要求更高。对此更需改善热锯锯切环境使其提高锯切质量及锯片使用寿命显得尤为重要。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热锯机锯罩及热锯机，利用本实用新型的热锯机锯罩能够有效的解决现有技术的上述缺陷，锯片上的水珠不会飞溅至锯切的高温金属材料表面，使高温金属材料能够保持较高的温度以及良好的切削性能；同时利用本实用新型的热锯机锯罩还能够有效的提高锯切质量及锯片使用寿命。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的热锯机锯罩的结构简图；图2为图1的侧视图；图3为图1中气封罩的结构简图，请参见图1-图3。本实施例提供一种热锯机锯罩，包括锯罩本体1，所述锯罩本体1内固定有气封罩2，所述气封罩2包括安装平台21，以及设置在所述安装平台21两侧的支撑部22，所述安装平台21上还设有凸起部23，在热锯机正常锯切的状态下，所述凸起部23位于所述热锯机的锯片3上方；所述凸起部23的上端设有顶气刀，位于所述凸起部23两侧的所述安装平台21上均设有侧气刀，所述顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，所述顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。

具体的，本实施例中锯罩本体1的形状一般根据锯片3来设置，如图1所示，在工业生产上锯罩本体1一般呈圆弧状覆盖在锯片3的外侧，以防止锯片在锯切高温金属材料时产生的金属碎屑、水珠等杂物溅落至操作人员身上，保证了操作人员的人身安全。当然在其他可能的实施例中锯罩本体1的形状可以呈方形、多边形或其他不规则形状，本实施例对此不做限定。

锯罩本体1的大小应根据实际情况来选择，一般的锯片3安装到热锯机上后由于装配工艺和切割工况的影响，会产生微小的摆动，而锯罩本体1的大小应保证大于锯片3的摆动幅度的范围，以防止锯罩本体1在锯切时与锯片3之间发生干涉而造成危险。

本实施例中气封罩2的支撑部22与锯罩本体1的内表面紧密贴合，以将气封罩2牢固的固定住，防止气封罩的摆动。具体的，气封罩2与锯罩本体1之间的连接方式可以采用螺纹连接、粘接、焊接等现有技术下常用的联系方式，本实施例对此不做限定。气封罩2的外形也呈圆弧状，且其圆弧的半径应略小于锯罩本体1的圆弧半径，但必须大于锯片3的半径，以防止锯片3与气封罩2之间发生干涉。

如图2所示，从侧面来看，本实施例的气封罩2包括安装平台21，设置在安装平台21左右两侧的支撑部22，安装平台21上还设有凸起部23，支撑部22的形状可根据需要进行设置，本实施例中，支撑部22可以呈圆弧平板状。安装平台21在本实施例中也呈圆弧状，其位于锯片3和锯罩本体1之间，凸起部23设置在安装平台21上，一般的其位于安装平台21上靠近中部的位置，且在正常锯切的状态下正好位于锯片3的上方。在凸起部23上设有顶气刀，凸起部23两侧的安装平台21上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均沿气封罩2的圆弧方向延伸，且均朝向锯片3，即顶气刀和侧气刀的出气口均朝向锯片3，可以理解的是顶气刀和侧气刀上均可设置多个出气口，以使吹出的气体更加均匀。在锯切时顶气刀正对锯片3的锯齿，以将锯齿之间的杂物清除，侧气刀用于清除锯片两侧锯面上的杂物。杂物被清除后沿气刀吹出的气流方向运动，最终被收入特定的容器内或掉落至地面。

顶气刀和侧气刀与外部的气源直接相连，其具体连接方式可以为通过在锯罩本体1和气封罩2上开设相对应的孔，以将外部气源的气管联接设置在气封罩2上的顶气刀和侧气刀。

气刀的工作机理是压缩空气经进气口进入气刀高压腔后，气流通过狭窄、细薄的喷嘴在气刀长度方向形成一张均衡的气流薄片。气刀高压腔产生的高压气流的压缩比一般大于40:1，使得气流速度损失较小，而压力较大，于是就产生一张具有强冲击力而最小剪切力的气流薄片，粘附于锯片侧面及锯齿间的水珠被气流薄片吹散，减少或阻止水珠飞至高温金属材料表面，恶化锯切环境。

本实施例提供的热锯机锯罩，通过在锯罩本体1内固定设置气封罩2，气封罩2包括安装平台21，以及设置在安装平台21两侧的支撑部22，安装平台21上还设有凸起部23，在热锯机正常锯切的状态下，凸起部23位于热锯机的锯片3上方；凸起部23的上端设有顶气刀，位于凸起部23两侧的安装平台21上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。本实施例不会对锯片3的正常冷却造成影响，在锯片3锯切高温金属材料时，可以利用顶气刀和侧气刀向锯片3表面吹气，使得粘附在锯片3表面的水珠与锯片3分离，并沿气刀吹出的气体方向飞出，避免了水珠飞溅至高温金属材料的表面，使得高温金属材料能够保持较高的温度及良好的切削性能。利用本实施例的方案不仅能够提高锯切的质量，还延长了锯片3的使用寿命。

进一步的，为便于气封罩2的拆卸，使得后期的保养和维护更加方便，本实施例中所述气封罩2与所述锯罩本体1之间采用螺栓连接的方式进行连接。

进一步的，为保证气刀能够发挥最佳效果，可选的，所述气封罩2与水平面之间的夹角为40-50度，此范围一般为水珠与锯片3粘附与飞离的分界点，故此处安装气封罩2为最佳位置，可以使得水珠沿切线方向飞离锯片3的表面。

更近一步的，所述气封罩2与水平面之间的夹角为45度，此角度为水珠飞离锯片3的最优角度。

本实施例提供的热锯机锯罩，通过在锯罩本体1内固定设置气封罩2，气封罩2包括安装平台21，以及设置在安装平台21两侧的支撑部22，安装平台21上还设有凸起部23，在热锯机正常锯切的状态下，凸起部23位于热锯机的锯片3上方；凸起部23的上端设有顶气刀，位于凸起部23两侧的安装平台21上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。本实施例不会对锯片3的正常冷却造成影响，在锯片3锯切高温金属材料时，可以利用顶气刀和侧气刀向锯片3表面吹气，使得粘附在锯片3表面的水珠与锯片3分离，并沿气刀吹出的气体方向飞出，避免了水珠飞溅至高温金属材料的表面，使得高温金属材料能够保持较高的温度及良好的切削性能。利用本实施例的方案不仅能够提高锯切的质量，还延长了锯片3的使用寿命。通过将气封罩2与水平面之间的夹角设置为45度，保证了气刀能够发挥最佳效果。

气刀吹气的角度对吹散锯片3上粘附的水珠也有很大影响，要想使效果达到最佳，必须保证气刀的出气口与锯片3平面之间呈一定设置角度。当角度不变的情况下，在压力恒定的条件下，适当控制好出气口的距离，将大幅度提高吹散的效率。可选的，为保证最佳的效果，所述顶气刀位于所述锯片3的正上方，以将残留在锯齿内的杂物清除，所述侧气刀与所述锯片3之间的夹角为15-30度，此范围能够保证侧气刀处于较佳的工作状态。

进一步的，所述侧气刀与所述锯片3之间的夹角为30度，在此角度下侧气刀处于最佳的工作状态。

本实施例提供的热锯机锯罩，通过在锯罩本体1内固定设置气封罩2，气封罩2包括安装平台21，以及设置在安装平台21两侧的支撑部22，安装平台21上还设有凸起部23，在热锯机正常锯切的状态下，凸起部23位于热锯机的锯片3上方；凸起部23的上端设有顶气刀，位于凸起部23两侧的安装平台21上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。本实施例不会对锯片3的正常冷却造成影响，在锯片3锯切高温金属材料时，可以利用顶气刀和侧气刀向锯片3表面吹气，使得粘附在锯片3表面的水珠与锯片3分离，并沿气刀吹出的气体方向飞出，避免了水珠飞溅至高温金属材料的表面，使得高温金属材料能够保持较高的温度及良好的切削性能。利用本实施例的方案不仅能够提高锯切的质量，还延长了锯片3的使用寿命。通过将侧气刀与锯片3之间的夹角设置为30，保证了侧气刀处于最佳的工作状态。

一般的，在气源压力恒定的条件下，气刀与锯片3之间的距离愈近吹散力愈大，但为了防止气封罩2与锯片3之间产生干涉现象，所述气封罩2与所述锯片3之间的距离应保持在3-10mm之间。3mm的最小间隙防止了锯片3在工作时受装配和工况影响产生晃动而可能对锯片3产生的干涉，10mm的最大间隙保证了气刀的吹气效果。

更近一步的，所述气封罩2与所述锯片3之间的距离为3-5mm，在此范围内能够使得气刀的吹气效果处于最优状态。

本实施例提供的热锯机锯罩，通过在锯罩本体1内固定设置气封罩2，气封罩2包括安装平台21，以及设置在安装平台21两侧的支撑部22，安装平台21上还设有凸起部23，在热锯机正常锯切的状态下，凸起部23位于热锯机的锯片3上方；凸起部23的上端设有顶气刀，位于凸起部23两侧的安装平台21上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。本实施例不会对锯片3的正常冷却造成影响，在锯片3锯切高温金属材料时，可以利用顶气刀和侧气刀向锯片3表面吹气，使得粘附在锯片3表面的水珠与锯片3分离，并沿气刀吹出的气体方向飞出，避免了水珠飞溅至高温金属材料的表面，使得高温金属材料能够保持较高的温度及良好的切削性能。利用本实施例的方案不仅能够提高锯切的质量，还延长了锯片3的使用寿命。通过将气封罩2与锯片3之间的距离设置为3-5mm，使得气刀的吹气效果处于最优状态。

此外，由于不同的热锯机其实际工况和体积均存在较大的差异，本实施例中对气刀吹出的气体压力不做限定，其具体的压力值应根据生产现场的需要进行合理的设置。

实施例二

本实施例提供一种热锯机，包括机架，所述机架上安装有如上所述的热锯机锯罩。

本实施例提供的热锯机，通过在锯罩本体1内固定设置气封罩2，气封罩2包括安装平台21，以及设置在安装平台21两侧的支撑部22，安装平台21上还设有凸起部23，在热锯机正常锯切的状态下，凸起部23位于热锯机的锯片3上方；凸起部23的上端设有顶气刀，位于凸起部23两侧的安装平台21上均设有侧气刀，顶气刀和侧气刀均与外部气源相连接，顶气刀和侧气刀均朝向所述锯片。本实施例不会对锯片3的正常冷却造成影响，在锯片3锯切高温金属材料时，可以利用顶气刀和侧气刀向锯片3表面吹气，使得粘附在锯片3表面的水珠与锯片3分离，并沿气刀吹出的气体方向飞出，避免了水珠飞溅至高温金属材料的表面，使得高温金属材料能够保持较高的温度及良好的切削性能。利用本实施例的方案不仅能够提高锯切的质量，还延长了锯片3的使用寿命。

进一步的，为收集气刀吹落的金属碎屑和水珠等杂物，在所述机架上还设有冲屑槽，所述冲屑槽位于所述锯片3的下方。对于冲屑槽的具体形状可根据实际的需要进行设置，例如，冲屑槽可以为一个长方形的凹槽状，本实施例对此不做进一步限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。