本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种新型多功能铜板折弯生产装置。
背景技术：
铜板折弯机是一种能够对铜薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间铜铜薄板的夹持，可对有侧壁的工件进行加工。
上述的铜板折弯设备使用过程中，生产效率较低，折弯效果差，并且传统的折弯设备功能性比较单一，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型多功能铜板折弯生产装置，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多功能铜板折弯生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能铜板折弯生产装置，包括机箱、立柱、液压箱和传送组件，所述机箱的左侧设有液压箱，所述机箱的右上侧设有立柱，所述立柱的顶部设有电动机；
所述立柱的左侧固定连接支架管，所述支架管的内部设有传动链带，所述传动链带的右侧转动连接所述电动机，所述传动链带的底部连接固定块，所述固定块的底部连接固定杆，所述固定杆的底部连接功能板；
所述功能板的内部设有清洗液箱，所述功能板的底部设有多个钢柱，所述清洗液箱的内部设有微型水泵，所述钢柱的中心设有圆孔，所述清洗液箱与所述钢柱水路连通
所述机箱的顶部设有传送组件，所述机箱的内部设有储液槽。
优选的，所述液压箱的内部设有油缸，所述油缸的底部连接活塞板，所述活塞板连接推动杆，所述推动杆连接折弯板。
优选的，所述传送组件与所述钢柱间设有间隙，所述间隙的大小距离设为0.3-0.45cm。
优选的，所述传送组件包括辊轴、连接轴、传送带和马达，所述马达转动连接传送带，所述辊轴的圆心处设有连接轴，所述连接轴的外部包裹传送带。
优选的，所述立柱的正面设有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过传送组件进行带动工件传送，传送过程中，可以利用功能板对工件进行清洗，停止传送和清洗时，将功能板移动至机箱左侧，利用液压箱顶住工件对其进行折弯，整体提高了生产效率，一体化完成，功能性较强。
2.本实用新型通过控制面板进行控制整个操作过程，实现了流水线化操作，提高了生产效率，降低了操作难度，结构简单，易于实现，具备较强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型一种新型多功能铜板折弯生产装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型多功能铜板折弯生产装置的功能板示意图；
图3为本实用新型一种新型多功能铜板折弯生产装置传送组件示意图。
图中：1-机箱，2-立柱，3-液压箱，4-传送组件，5-电动机，6-支架管，7-传动链带，8-固定块，9-固定杆，10-功能板，11-清洗液箱，12-钢柱，13-微型水泵，14-液压缸，15-活塞板，16-推动杆，17-折弯板，18-辊轴，19-连接轴，20-传送带，21-马达，22-控制面板,23-储液槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能铜板折弯生产装置，包括机箱1、立柱2、液压箱3和传送组件4，所述机箱1的左侧设有液压箱3，所述机箱1的右上侧设有立柱2，所述立柱2的顶部设有电动机5；所述立柱2的左侧固定连接支架管6，所述支架管6的内部设有传动链带7，所述传动链带7的右侧转动连接所述电动机5，所述传动链带7的底部连接固定块8，所述固定块8的底部连接固定杆9，所述固定杆9的底部连接功能板10；所述功能板10的内部设有清洗液箱11，所述功能板10的底部设有多个钢柱12，所述清洗液箱11的内部设有微型水泵13，所述钢柱12的中心设有圆孔，所述清洗液箱11与所述钢柱12水路连通。所述机箱1的顶部设有传送组件4，所述机箱1的内部设有储液槽23。
所述液压箱3的内部设有油缸14，所述油缸14的底部连接活塞板15，所述活塞板15连接推动杆16，所述推动杆16连接折弯板17。通过这样的设计能达到折弯的效果，更加简洁。
所述传送组件4与所述钢柱12间设有间隙，所述间隙的大小距离设为0.3-0.45cm。通过这样的设计更加科学合理。
所述传送组件4包括辊轴18、连接轴19、传送带20和马达21，所述马达21转动连接传送带20，所述辊轴18的圆心处设有连接轴19，所述连接轴19的外部包裹传送带20。通过这样的设计便于进行传送。
所述立柱2的正面设有控制面板22。通过这样的设计使用更加方便。
工作原理：需要说明的是，首先是利用传送组件4进行传送工件，传送过程中，可以利用功能板10对工件进行清洗，具体是利用电动机5带动传动链带7，带动功能板10左右移动，然后利用微型水泵13将清洗水箱11内部液体从钢柱12的圆孔处喷出对工件进行清洗，清洗完成后，将功能板10移动至机箱1左侧，利用液压箱3顶住工件对其进行折弯，一体化完成，功能性较强，实现了流水线化操作，提高了生产效率，降低了操作难度，具备较强的推广价值。
本实用新型的1机箱，2立柱，3液压箱，4传送组件，5电动机，6支架管，7传动链带，8固定块，9固定杆，10功能板，11清洗液箱，12钢柱，13微型水泵，14储液槽，15活塞板，16推动杆，17折弯板，18辊轴，19连接轴，20传送带，21马达，22控制面板，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型，提高了生产效率，降低了操作难度，结构简单，易于实现，具备较强的推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。