本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带刮毛刺机构。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点，毛刺是指在切削加工过程中，塑性变形区金属在刀具的作用下沿着刀具切削刃方向产生的横向流动所形成的余屑及细小的金属颗粒，金属构件上存在毛刺会影响使用质量和使用的精密度，现有的不锈钢带在生产加工过程中，尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切之后，不锈钢带的两侧会产生很多毛刺，影响不锈钢的正常使用，现有的不锈钢带去毛刺机构结构复杂，且操作麻烦，不能便捷的根据不锈钢带的尺寸规格进行调节，不锈钢带去毛刺效率较低，难以根据不锈钢带的规格便捷的调节使多种尺寸规格的不锈钢能进行去毛刺加工，降低了不锈钢带加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要，中国实用新型CN205147498U中提出了一种可调节去毛刺结构，该实用新型虽然可以对不同规格的钢带进行刮毛刺，但该实用新型需要进行手动调节刀片与刀片之间的距离，采用手动调节对尺寸控制不够准确，当刀片与钢带之间接触不够紧密时，导致毛刺无法完全去除，刀片与钢带之间接触过于紧密时，会损坏钢带，为此，我们提出一种钢带刮毛刺机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢带刮毛刺机构，具备根据钢带的尺寸自动进行调节，避免毛刺无法完全去除或损坏钢带的优点，解决了现有钢带刮毛刺机构需要进行手动调节刀片与刀片之间的距离，采用手动调节对尺寸控制不够准确，当刀片与钢带之间接触不够紧密时，导致毛刺无法完全去除，刀片与钢带之间接触过于紧密时，会损坏钢带的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带刮毛刺机构，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有第一底座，所述工作台的顶部且位于第一底座的右侧滑动连接有第二底座，所述第一底座和第二底座的顶部均活动连接有刀卡，所述刀卡靠近钢带的一侧固定安装有刀片，所述第一底座和第二底座的顶部且远离钢带的一侧焊接有第一限位板；所述第一底座的顶部且位于刀卡与第一限位板之间设置有第一压力传感器，所述第二底座的顶部且位于刀卡与第一限位板之间设置有第二压力传感器，所述第一底座的左侧焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧焊接有第二限位板，所述第二限位板焊接在工作台的顶部，所述第二底座的右侧焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧焊接有第三限位板，所述第三限位板焊接在工作台的顶部，所述第一底座右侧的底部固定连接有激光测距发生器，所述第二底座的左侧且对应激光测距发生器的位置固定连接有激光接收器，所述工作台底部的左侧通过螺栓连接有控制箱；所述控制箱的输入端分别与第一压力传感器、第二压力传感器、激光测距发生器和激光接收器的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的正面镶嵌有显示屏，所述显示屏的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。
优选的，所述控制箱的正面且位于显示屏的右侧从上至下依次固定连接有第一调节按钮、第二调节按钮和开关按钮，所述控制箱的输入端分别与第一调节按钮、第二调节按钮和开关按钮的输出端单向电性连接。
优选的，所述工作台底部的两侧均焊接有支撑腿，所述第一底座的顶部且对应刀卡的位置固定连接有限位杆。
优选的，所述第一底座和第二底座的底部均滑动连接有滑轨，所述第一底座和第二底座与滑轨之间均转动连接有滑轮，所述滑轨顶部的两侧均固定安装有固定螺栓，所述滑轨通过固定螺栓固定安装在工作台的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了第一压力传感器和第二压力传感器，可以检测刀卡与第一限位板之间的压力，从而检测刀片与钢带之间的压力，通过设置了激光测距发生器和激光接收器，可以检测两个刀片之间的距离，从而根据钢带的规格进行调整，通过设置了第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，可以调整第一底座与第二底座之间的距离，从而调整两个刀片之间的距离，通过设置了控制箱，方便工作人员输入钢带的规格，使得第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆自动调整刀片之间的距离，通过第一压力传感器、第二压力传感器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、激光测距发生器、激光接收器和控制箱的配合，解决了现有钢带刮毛刺机构需要进行手动调节刀片与刀片之间的距离，采用手动调节对尺寸控制不够准确，当刀片与钢带之间接触不够紧密时，导致毛刺无法完全去除，刀片与钢带之间接触过于紧密时，会损坏钢带的问题。
2、本实用新型通过设置了显示屏，方便工作人员通过显示屏查看刮毛刺数据，通过设置了第一调节按钮、第二调节按钮和开关按钮，方便用户输入钢带的规格，从而对刀片之间的距离进行调节，通过设置了支撑腿，保证了工作台的稳定性，通过设置了限位杆，方便第一压力传感器和第二压力传感器检测压力的同时，保证了刀卡的稳定性，通过设置了滑轨、滑轮和固定螺栓，使得第一底座和第二底座可以沿着滑轨左右滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型系统原理图。
图中：1工作台、2第一底座、3第二底座、4刀卡、5刀片、6第一限位板、7第一压力传感器、8第二压力传感器、9第一电动伸缩杆、10第二限位板、11第二电动伸缩杆、12第三限位板、13激光测距发生器、14激光接收器、15控制箱、16显示屏、17第一调节按钮、18第二调节按钮、19开关按钮、20支撑腿、21限位杆、22滑轨、23滑轮、24固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种钢带刮毛刺机构，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有第一底座2，工作台1的顶部且位于第一底座2的右侧滑动连接有第二底座3，第一底座2和第二底座3的顶部均活动连接有刀卡4，刀卡4靠近钢带的一侧固定安装有刀片5，第一底座2和第二底座3的顶部且远离钢带的一侧焊接有第一限位板6；
第一底座2的顶部且位于刀卡4与第一限位板6之间设置有第一压力传感器7，第二底座3的顶部且位于刀卡4与第一限位板6之间设置有第二压力传感器8，第一底座2的左侧焊接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的左侧焊接有第二限位板10，第二限位板10焊接在工作台1的顶部，第二底座3的右侧焊接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的右侧焊接有第三限位板12，第三限位板12焊接在工作台1的顶部，第一底座2右侧的底部固定连接有激光测距发生器13，第二底座3的左侧且对应激光测距发生器13的位置固定连接有激光接收器14，工作台1底部的左侧通过螺栓连接有控制箱15；
控制箱15的输入端分别与第一压力传感器7、第二压力传感器8、激光测距发生器13和激光接收器14的输出端单向电性连接，控制箱15的输出端分别与第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11的输入端单向电性连接，控制箱15的正面镶嵌有显示屏16，显示屏16的输入端与控制箱15的输出端单向电性连接，通过设置了显示屏16，方便工作人员通过显示屏16查看刮毛刺数据，控制箱15的正面且位于显示屏16的右侧从上至下依次固定连接有第一调节按钮17、第二调节按钮18和开关按钮19，控制箱15的输入端分别与第一调节按钮17、第二调节按钮18和开关按钮19的输出端单向电性连接，通过设置了第一调节按钮17、第二调节按钮18和开关按钮19，方便用户输入钢带的规格，从而对刀片5之间的距离进行调节，工作台1底部的两侧均焊接有支撑腿20，第一底座2的顶部且对应刀卡4的位置固定连接有限位杆21，通过设置了支撑腿20，保证了工作台1的稳定性，通过设置了限位杆21，方便第一压力传感器7和第二压力传感器8检测压力的同时，保证了刀卡4的稳定性，第一底座2和第二底座3的底部均滑动连接有滑轨22，第一底座2和第二底座3与滑轨22之间均转动连接有滑轮23，滑轨22顶部的两侧均固定安装有固定螺栓24，滑轨22通过固定螺栓24固定安装在工作台1的顶部，通过设置了滑轨22、滑轮23和固定螺栓24，使得第一底座2和第二底座3可以沿着滑轨22左右滑动，通过设置了第一压力传感器7和第二压力传感器8，可以检测刀卡4与第一限位板6之间的压力，从而检测刀片5与钢带之间的压力，通过设置了激光测距发生器13和激光接收器14，可以检测两个刀片5之间的距离，从而根据钢带的规格进行调整，通过设置了第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11，可以调整第一底座2与第二底座3之间的距离，从而调整两个刀片5之间的距离，通过设置了控制箱15，方便工作人员输入钢带的规格，使得第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11自动调整刀片5之间的距离，通过第一压力传感器7、第二压力传感器8、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11、激光测距发生器13、激光接收器14和控制箱15的配合，解决了现有钢带刮毛刺机构需要进行手动调节刀片与刀片之间的距离，采用手动调节对尺寸控制不够准确，当刀片与钢带之间接触不够紧密时，导致毛刺无法完全去除，刀片与钢带之间接触过于紧密时，会损坏钢带的问题。
使用时，通过设置了第一压力传感器7和第二压力传感器8，可以检测刀卡4与第一限位板6之间的压力，从而检测刀片5与钢带之间的压力，通过设置了激光测距发生器13和激光接收器14，可以检测两个刀片5之间的距离，从而根据钢带的规格进行调整，通过设置了第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11，可以调整第一底座2与第二底座3之间的距离，从而调整两个刀片5之间的距离，通过设置了控制箱15，方便工作人员输入钢带的规格，使得第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆11自动调整刀片5之间的距离，通过第一压力传感器7、第二压力传感器8、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11、激光测距发生器13、激光接收器14和控制箱15的配合，解决了现有钢带刮毛刺机构需要进行手动调节刀片与刀片之间的距离，采用手动调节对尺寸控制不够准确，当刀片与钢带之间接触不够紧密时，导致毛刺无法完全去除，刀片与钢带之间接触过于紧密时，会损坏钢带的问题。
综上所述：该钢带刮毛刺机构，通过工作台1、第一底座2、第二底座3、刀卡4、刀片5、第一限位板6、第一压力传感器7、第二压力传感器8、第一电动伸缩杆9、第二限位板10、第二电动伸缩杆11、第三限位板12、激光测距发生器13、激光接收器14和控制箱15的配合，解决了现有钢带刮毛刺机构需要进行手动调节刀片与刀片之间的距离，采用手动调节对尺寸控制不够准确，当刀片与钢带之间接触不够紧密时，导致毛刺无法完全去除，刀片与钢带之间接触过于紧密时，会损坏钢带的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。