本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种高强度薄料成形模具。
背景技术：
高强度薄料零件是钣金冲压中常见零件，其难点主要在于零件成形时，由于板料是高强度钢，成形后零件回弹量很大，零件尺寸不易控制，需要对模具成形部位尺寸进行修正，目前使用的模具其成形部位形状与零件形状一致，通过试模后返修成形部位尺寸，返修难度及返修次数增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的一种高强度薄料成形模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高强度薄料成形模具，包括冲压设备与模架，所述模架包括上半部分与下半部分，所述模架上半部分能够随冲压设备上下移动，所述模架上半部分内部中央从上到下依次设置有垫板、固定板、压紧橡皮与压料板，所述垫板、固定板与模架上半部分用螺钉连接，所述压紧橡皮、压料板与模架上半部分用卸料螺钉连接，所述压料板中空且中空处设置有一凸模，所述压料板与凸模能够相对运动，所述模架下半部分顶部设置有一凹模，所述凹模中设置有顶块与顶出橡皮，所述顶块位于顶出橡皮上方，所述顶块上表面与凹模上表面平齐，还包括限位柱与定位销，所述定位销将加工零件定位在凹模上，所述限位柱竖直位于凹模上，当加工零件成型时，所述限位柱与固定板接触。
进一步的是：所述垫板、固定板、压紧橡皮、压料板、顶块、顶出橡皮与凹模中心轴线均重叠。
进一步的是：所述模架、垫板、固定板、压紧橡皮、压料板、顶块、顶出橡皮与凹模均是水平设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该模具解决了高强度薄料成形零件成形后零件回弹量大，成形模具返修难度增加、返修次数增加、零件成形工艺参数不易确定，质量无法保证等问题。该模具结构简单，在试模过程中通过调节限位柱高度H尺寸，可得到相应的零件高度h值，无需对模具成形部位尺寸进行返修，便于零件成形工艺参数的摸索。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型拆去模架上半部分后的俯视图。
图中：1-模架、2-垫板、3-固定板、4-压紧橡皮、5-凸模、6-压料板、7-顶块、8-凹模、9-顶出橡皮、10-限位柱、11-定位销。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1、图2所示，本实用新型一种高强度薄料成形模具，是由模架1、垫板2、固定板3、压紧橡皮4、凸模5、压料板6、顶块7、凹模8、顶出橡皮9、限位柱10与定位销11组成，利用定位销11将加工零件定位在凹模8上，模架1上半部分通过冲压设备带动下行，压料板6与零件接触，压紧橡皮4的压力通过压料板6和凹模8把零件压紧，模具继续下行，凸模5和凹模8产生高度差h时，h为加工零件成形时高度，限位柱10与固定板3接触，限位柱10与固定板3接触，达到成形闭合尺寸。冲压设备带动回程，顶块7通过顶出橡皮9顶出力将零件顶出，完成零件成形。
在成形过程中，要不断调整凸模5和凹模8产生高度差h，以保证零件回弹后的尺寸为零件正确尺寸，为实现这一功能，设计了限位柱10，通过调节限位柱10高度H尺寸，可得到相应的零件高度h值，无需对成形部位尺寸进行返修，便于零件成形工艺参数的摸索。