本发明涉及一种环形加强筋的加工工装模具，特别涉及一种在环形加强筋上加工径向螺纹孔及流水槽的通用模具。
背景技术：
在许多回转形金属壳体类产品上设置有金属环形加强筋，为了方便环形加强筋与产品的装配，要在环形加强筋上预先加工出一些部件，如：进行十字线划制、制做径向螺纹孔、制流水槽等。当加强筋数量多，批量大时，若采用传统的工作步骤，分别独立完成的话，需花费大量的时间及人力，加强筋上被加工的孔或者流水槽尺寸会发生超差，难以保证加强筋的加工质量，造成大批量的加强筋报废。传统的工作步骤为：第一步、钳工将环形加强筋毛坯放置到工作平台上，放正工件，利用钢板尺、直角尺，并配合划针，在工件端面划十字线及孔位置线，为后续加工螺纹孔、流水槽、弧形豁口作基准；第二步、利用虎钳将加强筋固定，将制流水槽的样板工装放置在加强筋流水槽的实际位置装夹、固定，根据工装上的孔制流水槽；第三步、将加强筋固定在磁力钻工作平台上，根据孔位置线，制作螺纹底孔。这种加工方法存在步骤繁多，操作繁琐，加工效率低，特别不适合加强筋的批量生产。
技术实现要素：
本发明提供了一种带台阶环形加强筋的径向螺纹孔及流水槽加工通用模具，解决了现有的环形筋上部件分步加工存在的加工步骤繁多、加工一致性差和加工效率低的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种带台阶环形加强筋的径向螺纹孔及流水槽加工通用模具，包括圆环形模具底座和之字形插板架，在圆环形模具底座上设置有内环形凸台，在内环形凸台的顶面上间隔90度弧度设置有划线样柱，在内环形凸台外侧的圆环形模具底座的顶面上设置有环形卡槽，在环形卡槽中卡接有环形带台阶加强筋，在环形带台阶加强筋的环形内凸起台阶与圆环形模具底座上设置的内环形凸台靠接在一起，在内环形凸台的侧壁上设置有径向螺纹孔钻打通孔，在之字形插板架的下台阶上设置有弧形凹槽，圆环形模具底座卡接在弧形凹槽中，在之字形插板架的上台阶上设置有插板通孔，在插板通孔中活动插接有插板，在插板的内侧端上设置有流水槽钻打通孔，在插板与之字形插板架之间设置有顶丝。
在圆环形模具底座的外圈顶面上设置有工件压板。
本发明的通用模具将十字定位线的划线、环形筋内侧壁上径向螺纹孔的加工和轴向流水槽的加工三道工序在工装上一次性完成，与传统工艺比较加工合格率明显地提高，成本大大降低，加工效率明显提高，特别适合大批量加工生产。
附图说明
图1是本发明的环形工件在加工时的结构示意图；
图2是图1沿上下中心轴线进行剖开后的剖视图；
图3是本发明的圆环形模具底座1和之字形插板架8配合关系图；
图4是图3沿上下中心轴线进行剖开后的剖视图；
图5是环形带台阶加强筋4沿圆平面剖开口的剖视图；
图6是图5中的I处局部放大图；
图7是图5中的II处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种带台阶环形加强筋的径向螺纹孔及流水槽加工通用模具，包括圆环形模具底座1和之字形插板架8，在圆环形模具底座1上设置有内环形凸台2，在内环形凸台2的顶面上间隔90度弧度设置有划线样柱6，当环形带台阶加强筋4放置在模具上后，通过这四个划线样柱6可准确快速完成十字定位线的划线；在内环形凸台2外侧的圆环形模具底座1的顶面上设置有环形卡槽3，在环形卡槽3中卡接有环形带台阶加强筋4，只要将环形带台阶加强筋4放置在环形卡槽3中，就可迅速完成划线任务，在环形带台阶加强筋4的环形内凸起台阶5与圆环形模具底座1上设置的内环形凸台2靠接在一起，在内环形凸台2的侧壁上设置有径向螺纹孔钻打通孔7，通过预先在圆环形模具底座1上设置的内环形凸台2的内侧面上设置需要打制工件产品上的径向螺纹孔的钻孔位置，即可准确快捷地对工件完成其内侧壁上径向螺纹孔的加工，电钻的钻头通过径向螺纹孔钻打通孔7钻出环形带台阶加强筋4内侧壁上的径向螺纹孔16；在之字形插板架8的下台阶上设置有弧形凹槽9，圆环形模具底座1卡接在弧形凹槽9中，在之字形插板架8的上台阶上设置有插板通孔10，在插板通孔10中活动插接有插板11，在插板11的内侧端上设置有流水槽钻打通孔12，在插板11与之字形插板架8之间设置有顶丝13；将顶丝13松开后，即可方便调整之字形插板架8与圆环形模具底座1之间的位置，方便定位环形带台阶加强筋4上的轴向流水槽15的钻制位置，电钻的钻头通过流水槽钻打通孔12钻出环形带台阶加强筋4上的轴向流水槽15。
在圆环形模具底座1的外圈顶面上设置有工件压板14；以达到在加工工件时固定工件的目的。划线时通过划线样柱6定位；制径向螺纹孔16时，有专用钻套，保证手电钻制孔时的稳定性及方向性；制轴向流水槽15时，通过划线样柱6和限位螺钉高精度定位；通过本发明装置加工后的孔、流水槽的尺寸及形位公差均满足了产品要求，产品加工质量大幅度地提升。