本实用新型是一种镗孔车床，属于车床设备技术领域。
背景技术：
传统车床是一种使用车刀对旋转工件进行车削加工的机床设备，传统的车床包括有主机架、主轴箱、刀架以及尾座，其中，尾座固定的主机架上，主轴箱安装在主机架上，主轴箱包括有一根可旋转的主轴，在主轴端部设置有卡盘，尾座上安装有顶针，在加工时，将工件安装在卡盘上，并使用顶针对工件进行加固，主轴带动工件旋转，这样通过调整刀架实现对旋转工件的加工作业。
现有技术公开了申请号为：201620715085.6的一种新型镗孔车床，包括有主机架以及滑动架，于主机架上设置有主轴箱以及尾座，主轴箱内设置有主轴，主轴上设置有卡盘，尾座上设置有顶针，还包括有安装座以及加工刀杆；安装座包括有底座以及上盖，底座设置于滑动架上；加工刀杆包括有刀杆主体，于刀杆主体上设置有螺纹刀片，刀杆主体的一端与卡盘连接，刀杆主体的另一端与顶针相抵，但是现有技术镗孔深度和安装工件方便程度和工件加工时稳定程度存在不足，因此容易在工件加工时发生工件脱离机床而造成的危险情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镗孔车床，以解决现有技术镗孔深度和安装工件方便程度和工件加工时稳定程度存在不足，因此容易在工件加工时发生工件脱离机床而造成的危险情况的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镗孔车床，结构包括主箱体、刀架、尾箱、床身、光杆、丝杆、溜板箱、床腿、进给箱、固定卡盘组、滑动台，所述主箱体的下端与进给箱的上方相连接，所述刀架安装于滑动台正上方，所述尾箱安装于滑动台尾端，所述床身的上方左侧设有进给箱，所述溜板箱连接于刀架正下方，所述床身内部设有光杆、丝杆与滑动台，所述丝杆位于光杆正下方并且相平行，所述床腿位于床身下端，所述固定卡盘组与尾箱位于同一中心线，所述尾箱、固定卡盘组与滑动台相垂直，所述新型固定卡盘由卡盘固定座、轴承、卡盘托座、三爪卡盘、工件固定通道、固定轴承座组成，所述卡盘固定座嵌入连接于轴承内部，所述卡盘固定座、轴承与固定轴承座位于同一轴心，所述轴承与固定轴承座采用过盈配合，所述卡盘托座左侧与卡盘固定座右侧相贴合，所述卡盘托座与三爪卡盘相贴合并且位于同一轴心，所述三爪卡盘由螺旋槽、大锥齿轮、扳手插入方孔、小锥齿轮、卡爪组成，所述螺旋槽与大锥齿轮为一体化结构，所述扳手插入方孔与小锥齿轮为一体化结构，所述扳手插入方孔的下方小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，所述螺旋槽与卡爪相啮合。
进一步地，所述三爪卡盘的直径为30cm，所述溜板箱为长方体结构。
进一步地，所述床腿设有3个。
进一步地，所述床身内部设有丝杆与滑动台。
进一步地，所述大锥齿轮与尾箱位于同一轴心。
进一步地，所述光杆由铸钢制成使其硬度较高。
进一步地，所述卡爪内侧设有纹路使其摩擦力提高。
有益效果
本实用新型一种镗孔车床将加工刀杆设置在主箱体、固定卡盘组和尾箱之间，三点一线更加能够加强工件加工时的稳定性，主箱体旁的卡盘转动通过加工工件带动固定卡盘组的的转动，两个三爪卡盘稳稳的抓住工件，这样不仅仅提高稳定性还提高了工件镗孔加工时的准确性和安全性，在加工过程中如果改变工件的长度，可以随时轻便的移动或拆卸固定卡盘组，以提高镗孔的深度还有稳定性以及使用者使用的轻便程度，并且防止了工件加工时发生工件脱离机床而造成的危险情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种镗孔车床的结构示意图；
图2为本实用的固定卡盘组的结构示意图；
图3为本实用三爪卡盘内部结构示意图。
图中：主箱体-1、刀架-2、尾箱-3、床身-4、光杆-5、丝杆-6、溜板箱-7、床腿-8、进给箱-9、固定卡盘组-10、滑动台-11、卡盘固定座-1001、轴承-1002、卡盘托座-1003、三爪卡盘-1004、工件固定通道-1005、固定轴承座-1006、螺旋槽-100401、大锥齿轮-100402、扳手插入方孔-100403、小锥齿轮-100405、卡爪-100406。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种镗孔车床技术方案：结构包括主箱体1、刀架2、尾箱3、床身4、光杆5、丝杆6、溜板箱7、床腿8、进给箱9、固定卡盘组10、滑动台11，所述主箱体1的下端与进给箱9的上方相连接，所述刀架2安装于滑动台11正上方，所述尾箱3安装于滑动台11尾端，所述床身4的上方左侧设有进给箱9，所述溜板箱7连接于刀架2正下方，所述床身4内部设有光杆5、丝杆6与滑动台11，所述丝杆6位于光杆5正下方并且相平行，所述床腿8位于床身4下端，所述固定卡盘组10与尾箱3位于同一中心线，所述尾箱3、固定卡盘组10与滑动台11相垂直，所述新型固定卡盘10由卡盘固定座1001、轴承1002、卡盘托座1003、三爪卡盘1004、工件固定通道1005、固定轴承座1006组成，所述卡盘固定座1001嵌入连接于轴承1002内部，所述卡盘固定座1001、轴承1002与固定轴承座1006位于同一轴心，所述轴承1002与固定轴承座1006采用过盈配合，所述卡盘托座1003左侧与卡盘固定座1001右侧相贴合，所述卡盘托座1003与三爪卡盘1004相贴合并且位于同一轴心，所述三爪卡盘1004由螺旋槽100401、大锥齿轮100402、扳手插入方孔100403、小锥齿轮100405、卡爪100406组成，所述螺旋槽100401与大锥齿轮100402为一体化结构，所述扳手插入方孔100403与小锥齿轮100405为一体化结构，所述扳手插入方孔100403的下方小锥齿轮100405与大锥齿轮100402相啮合，所述螺旋槽100401与卡爪100406相啮合，所述三爪卡盘的直径为30cm，所述床腿设有3个，所述溜板箱表面为矩形结构，所述大锥齿轮与尾箱位于同一轴心，所述光杆5由铸钢制成使其硬度较高，所述卡爪100406内侧设有纹路使其摩擦力提高。
本专利所说的进给箱9是用以改变机床切削时的进给量见切削用量或改变表面形成运动中刀具与工件相对运动关系的机构，改变进给量有无级和有级之分，有级进给的级数数列有等比数列和等差数列两种，所述刀架2是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
在进行使用时镗孔的工件放置在主箱体1右边的卡盘上，工件的右边通过工件固定通道1005，将扳手插入扳手插入方孔100403转动，扳手插入方孔100403的转动通过小锥齿轮100405带动大锥齿轮100402转动，螺旋槽100401就会带动卡爪100406，从而卡爪100406就往中间缩紧或松开更能够牢牢的抓紧或更换工件，两端的固定使得动工件加工时有更高的稳定性和安全性。
本实用新型解决了现有技术镗孔深度和安装工件方便程度和工件加工时稳定程度存在不足，因此容易在工件加工时发生工件脱离机床而造成的危险情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将加工刀杆设置在主箱体、固定卡盘组和尾箱之间，三点一线更加能够加强工件加工时的稳定性，主箱体旁的卡盘转动通过加工工件带动固定卡盘组的的转动，两个三爪卡盘稳稳的抓住工件，这样不仅仅提高稳定性还提高了工件镗孔加工时的准确性和安全性，在加工过程中如果改变工件的长度，可以随时轻便的移动或拆卸固定卡盘组，以提高镗孔的深度还有稳定性以及使用者使用的轻便程度，并且防止了工件加工时发生工件脱离机床而造成的危险情况，具体如下所述:
所述新型固定卡盘10由卡盘固定座1001、轴承1002、卡盘托座1003、三爪卡盘1004、工件固定通道1005、固定轴承座1006组成，所述卡盘固定座1001嵌入连接于轴承1002内部，所述卡盘固定座1001、轴承1002与固定轴承座1006位于同一轴心，所述轴承1002与固定轴承座1006采用过盈配合，所述卡盘托座1003左侧与卡盘固定座1001右侧相贴合，所述卡盘托座1003与三爪卡盘1004相贴合并且位于同一轴心，所述三爪卡盘1004由螺旋槽100401、大锥齿轮100402、扳手插入方孔100403、小锥齿轮100405、卡爪100406组成，所述螺旋槽100401与大锥齿轮100402为一体化结构，所述扳手插入方孔100403与小锥齿轮100405为一体化结构，所述扳手插入方孔100403的下方小锥齿轮100405与大锥齿轮100402相啮合，所述螺旋槽100401与卡爪100406相啮合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。