可调节的轴承镗孔加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种可调节的轴承镗孔加工夹具。
【背景技术】
[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]目前，在轴承进行镗孔加工中，大多数是通过平口钳对轴承进行固定，但是，因为平口钳对于轴承固定不是很牢固，在镗孔加工过程中轴承容易晃动，影响轴承的加工甚至导致轴承的磨损损坏；再者，原有的装置只能针对单一规格的轴承进行加工，不能对多种规格的轴承进行固定，利用率低下。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种可调节的轴承镗孔加工夹具，它针对不同规格的轴承，均能牢固的装夹固定，方便进行轴承镗孔加工，操作简单，大大提高夹具的利用率。
[0005]为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种可调节的轴承镗孔加工夹具，包括底座、基座和支座，所述基座和支座安装在底座上表面，所述底座顶面设有横槽，所述横槽与基座位于同一垂直线上，所述横槽贯通底座的侧壁，所述支座安装在横槽中，所述横槽的侧壁设有卡槽，所述支座的侧壁设有与卡槽相适配的卡块，所述卡槽的侧壁等距离分布有第一卡孔，所述第一卡孔贯通底座顶面，所述卡块等距离分布有与第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔贯通卡块上下面，所述第一、第二卡孔设有固定棍，所述基座顶部设有L形支块，所述L形支块伸出基座顶面，所述L形支块安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板位于横槽上方。
[0006]进一步地，所述支座和基座相对面设有第一竖槽和第二竖槽，所述压紧板底部设有凹槽，所述凹槽从槽壁两侧往中部逐渐减低，所述凹槽的宽度与横槽的宽度相等，所述第一竖槽、第二竖槽的宽度和凹槽、横槽的宽度相等。
[0007]进一步地，所述L形支块包括横部和竖部，所述竖部与基座紧固相连，所述横部位于横槽上方，所述横部设有通槽，所述气缸安装在横部顶面，所述压紧板位于横部底面，所述气缸的活塞杆穿过通槽与压紧板相连，所述压紧板与横槽位于同一垂直线上。
[0008]进一步地，所述横部顶面设有滑槽，所述滑槽位于通槽两侧，所述气缸的底面设有与滑槽相适配的滑块。
[0009]进一步地，所述滑槽的侧壁等距离分布有第一螺孔，所述滑块上设有与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第一、第二螺孔中安装有螺栓将气缸固定。
[0010]进一步地，所述滑槽的长度与横槽的长度相等。
[0011]与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型所述底座顶面设有横槽，所述横槽与基座位于同一垂直线上，所述横槽贯通底座的侧壁，所述支座安装在横槽中，所述横槽的侧壁设有卡槽，所述支座的侧壁设有与卡槽相适配的卡块，所述卡槽的侧壁等距离分布有第一卡孔，所述第一卡孔贯通底座顶面，所述卡块等距离分布有与第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔贯通卡块上下面，所述第一、第二卡孔设有固定棍，所述基座顶部设有L形支块，所述L形支块伸出基座顶面，所述L形支块安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板位于横槽上方，针对不同规格的轴承，均能牢固的装夹固定，方便进行轴承镗孔加工，操作简单，大大提高夹具的利用率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型支座结构示意图；
[0015]图3为本实用新型气缸结构示意图；
[0016]图4为本实用新型L形支块结构示意图；
[0017]图5为本实用新型压紧板结构示意图。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图5所示，一种可调节的轴承镗孔加工夹具，包括底座1、基座2和支座3，所述基座2和支座3安装在底座I上表面，所述底座I顶面设有横槽11，所述横槽11与基座2位于同一垂直线上，所述横槽11贯通底座I的侧壁，所述支座3安装在横槽11中，所述横槽11的侧壁设有卡槽12，所述支座3的侧壁设有与卡槽12相适配的卡块31，所述卡槽12的侧壁等距离分布有第一卡孔13，所述第一卡孔13贯通底座I顶面，所述卡块31等距离分布有与第一卡孔13相同的第二卡孔32，所述第二卡孔32贯通卡块31上下面，所述第一、第二卡孔13、32设有固定棍4，针对不同规格的轴承，能够移动支座3，进行调节，使得支座3与基座2之间的空间增大或减小，方便对不同规格的轴承进行加工，大大提高了夹具的利用率。
[0020]所述基座2顶部设有L形支块21，所述L形支块21伸出基座2顶面，所述L形支块2安装有气缸22，所述气缸22的活塞杆连接有压紧板23，所述压紧板23位于横槽11上方，所述L形支块21包括横部24和竖部25，所述竖部25与基座2紧固相连，所述横部24位于横槽11上方，所述横部24设有通槽26，所述气缸22安装在横部24顶面，所述压紧板23位于横部24底面，所述气缸22的活塞杆穿过通槽26与压紧板23相连，所述压紧板23与横槽11位于同一垂直线上，在轴承放置在支座3和基座2之间后，气缸22工作推动压紧板23将轴承牢牢压紧，使之不会移动，方便轴承进行加工。
[0021]所述支座3和基座2相对面设有第一竖槽33和第二竖槽27，所述压紧板23底部设有凹槽28，所述凹槽28从槽壁两侧往中部逐渐减低，所述凹槽28的宽度与横槽11的宽度相等，所述第一竖槽33、第二竖槽27的宽度和凹槽28、横槽11的宽度相等，相等的宽度使得轴承放置更加方便，方便轴承定位不易偏移，方便加工。
[0022]所述横部24顶面设有滑槽241，所述滑槽241位于通槽26两侧，所述气缸22的底面设有与滑槽241相适配的滑块221，所述滑槽241的侧壁等距离分布有第一螺孔242，所述滑块221上设有与第一螺孔242相适配的第二螺孔222，所述第一、第二螺孔242、222中安装有螺栓5，将所述气缸22固定，所述滑槽241的长度与横槽11的长度相等，在针对不同规格的轴承进行加工的时候，调节好支座3的位置后，通过滑槽241调节气缸22的位置，使得压紧板23的凹槽28刚好位于轴承正上方，方便对不同规格的轴承进行固定。
[0023] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种可调节的轴承镗孔加工夹具，包括底座、基座和支座，所述基座和支座安装在底座上表面，其特征在于:所述底座顶面设有横槽，所述横槽与基座位于同一垂直线上，所述横槽贯通底座的侧壁，所述支座安装在横槽中，所述横槽的侧壁设有卡槽，所述支座的侧壁设有与卡槽相适配的卡块，所述卡槽的侧壁等距离分布有第一卡孔，所述第一卡孔贯通底座顶面，所述卡块等距离分布有与第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔贯通卡块上下面，所述第一、第二卡孔设有固定棍，所述基座顶部设有L形支块，所述L形支块伸出基座顶面，所述L形支块安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板位于横槽上方。2.根据权利要求1所述的可调节的轴承镗孔加工夹具，其特征在于:所述支座和基座相对面设有第一竖槽和第二竖槽，所述压紧板底部设有凹槽，所述凹槽从槽壁两侧往中部逐渐减低，所述凹槽的宽度与横槽的宽度相等，所述第一竖槽、第二竖槽的宽度和凹槽、横槽的宽度相等。3.根据权利要求1所述的可调节的轴承镗孔加工夹具，其特征在于:所述L形支块包括横部和竖部，所述竖部与基座紧固相连，所述横部位于横槽上方，所述横部设有通槽，所述气缸安装在横部顶面，所述压紧板位于横部底面，所述气缸的活塞杆穿过通槽与压紧板相连，所述压紧板与横槽位于同一垂直线上。4.根据权利要求3所述的可调节的轴承镗孔加工夹具，其特征在于:所述横部顶面设有滑槽，所述滑槽位于通槽两侧，所述气缸的底面设有与滑槽相适配的滑块。5.根据权利要求4所述的可调节的轴承镗孔加工夹具，其特征在于:所述滑槽的侧壁等距离分布有第一螺孔，所述滑块上设有与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第一、第二螺孔中安装有螺栓将所述气缸固定。6.根据权利要求5所述的可调节的轴承镗孔加工夹具，其特征在于:所述滑槽的长度与横槽的长度相等。
【专利摘要】本实用新型提出了一种可调节的轴承镗孔加工夹具，包括底座、基座和支座，所述底座顶面设有横槽，所述支座安装在横槽中，所述横槽的侧壁设有卡槽，所述支座的侧壁设有与卡槽相适配的卡块，所述卡槽的侧壁等距离分布有第一卡孔，所述第一卡孔贯通底座顶面，所述卡块等距离分布有与第一卡孔相同的第二卡孔，所述第二卡孔贯通卡块上下面，所述第一、第二卡孔设有固定棍，所述基座顶部设有L形支块，所述L形支块伸出基座顶面，所述L形支块安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板位于横槽上方，本实用新型针对不同规格的轴承，均能牢固的装夹固定，方便进行轴承镗孔加工，操作简单，大大提高夹具的利用率。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204893515
【申请号】CN201520630838
【发明人】钟志伟
【申请人】南安泛科轴承检测技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月20日