本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种工件内孔加工装置。
背景技术：
工件内孔加工装置在行业中的影响很广，加工装置是使用刀具进行切削加工及磨削加工的装置，广泛应用于机械工业，电子工业，航空工业，化学工业等，通常是改变生产对象的形状、尺寸等，使其成为一个半成品。
许多工作对其自身孔的同轴度的要求非常高，如果不能保证较精准的同轴度，工件在运行时，其孔的内部会有点接触，从而减少了工件的使用寿命，甚至会对整个机器造成损伤工件进行孔加工时常常由于加工孔的同轴度不符合要求而报废现有的钻孔在进行加工时大多不能满足工件孔的同轴度的要求，少些能满足要求的装置造价十分昂贵。
所以，如何设计一种工件内孔加工装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工件内孔加工装置，以解决上述背景技术中提出不能保证工件较精准的同轴度，工件在运行时，其孔的内部会有点接触，从而减少了工件的使用寿命，甚至会对整个机器造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件内孔加工装置，包括装置本体，所述装置本体的前端中部固定连接有加工单元底座，所述加工单元底座的顶部设置有加工废料出口，所述加工废料出口的上侧固定连接有加工废料收集槽，所述加工废料收集槽的上端设置有加工定位块，且所述加工定位块与加工废料收集槽紧密连接，所述加工定位块的上表面设置有第一加工单元，所述第一加工单元的左侧一端设置有适于装载刀具，所述装置本体的上端左侧固定连接有控制处理反应器，所述控制处理反应器的上端左侧焊接有加工刀具支架，所述加工刀具支架的右侧中部活动连接有可收缩磨削磨具，且所述控制处理反应器的右侧活动连接有刀具感应器，所述控制处理反应器的左侧设置有工作控制台，且所述工作控制台与控制处理反应器活动连接。
进一步的，所述工作控制台的表面上侧的位置固定连接有控制显示器，且所述控制显示器呈“正方形”状。
进一步的，所述加工废料收集槽的底部设置有切削液回收口，且所述切削液回收口的中部采用不锈钢的密集铁丝网制成。
进一步的，所述装置本体的前端右侧设置有刀位定位旋轮，所述刀位定位旋轮的上端设置有刀位定位指示灯，当旋转刀位定位旋轮刀位定位成功时刀位定位指示灯亮起。
进一步的，所述控制处理反应器的前端设置有主控制箱，所述主控制箱的前端中部设置有急停开关，且所述急停开关外观采用鲜红色。
进一步的，所述工作控制台的下端设置有工作控制按钮，所述工作控制按钮在工作控制台上均匀排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有刀具感应器来控制加工精度，精密度高，大大提高了所加工工件的质量，然后，通过设置有可收缩磨削磨具，用于进行加工工件表面，便于减少了人工测量的部分增大了工件精密度提高了加工效率，通过设置有急停按钮，用于在发生突发情况下及时停止，便于保护工件，通过设置有加工废料收集台和加工废料出口，用于及时吸收好加工废料，便于防止其逸散在空气中造成污染，通过设置有加工定位块，用于物理受力分析设置定位，便于减少在加工时工件所承受力的大小，增大了加工的成功率，故应优先选用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型工作控制台的结构示意图；
图3是本实用新型装置A的结构示意图。
附图标记中：1-装置本体；2-加工单元底座；3-加工废料出口；4-加工废料收集槽；5-切削液回收口；6-加工定位块；7-刀位定位旋轮；8-刀位定位指示灯；9-第一加工单元；10-适于装载刀具；11-可收缩磨削磨具；12-加工刀具支架；13-切削液喷头开关；14-切削液喷头；15-刀具感应器；16-控制处理反应器；17-工作控制台；18-主控制箱；19-急停按钮；20-工作控制按钮；21-控制显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种工件内孔加工装置，包括装置本体1，所述装置本体1的前端中部固定连接有加工单元底座2，所述加工单元底座2的顶部设置有加工废料出口3，所述加工废料出口3的上侧固定连接有加工废料收集槽4，所述加工废料收集槽4的上端设置有加工定位块6，且所述加工定位块6与加工废料收集槽4紧密连接，所述加工定位块6的上表面设置有第一加工单元9，所述第一加工单元9的左侧一端设置有适于装载刀具10，所述装置本体1的上端左侧固定连接有控制处理反应器16，且所述控制处理反应器16的上端左侧焊接有加工刀具支架12，所述加工刀具支架 12的右侧中部活动连接有可收缩磨削磨具11，所述控制处理反应器16的右侧活动连接有刀具感应器15，所述控制处理反应器16的左侧设置有工作控制台17，且所述工作控制台17与控制处理反应器16活动连接。
进一步的，所述工作控制台17的表面上侧的位置固定连接有控制显示器21，且所述控制显示器21呈“正方形”状。便于观察所需加工工件的数据。
进一步的，所述加工废料收集槽4的底部设置有切削液回收口5，且所述切削液回收口5的中部采用不锈钢的密集铁丝网制成。便于切削液的回收且阻止加工废料进入。
进一步的，所述装置本体1的前端右侧设置有刀位定位旋轮7，所述刀位定位旋轮7的上端设置有刀位定位指示灯8，当旋转刀位定位旋轮7刀位定位成功时刀位定位指示灯8亮起。便于进行对刀工作。
进一步的，所述控制处理反应器16的前端设置有主控制箱18，所述主控制箱18的前端中部设置有急停开关19，且所述急停开关19外观采用鲜红色。便于在出现意外情况时及时看到并按下急停开关19停止装置运行加工。
所述工作控制台17的下端设置有工作控制按钮20，所述工作控制按钮 20在工作控制台17上均匀排列。便于控制装置进行加工工件。
工作原理：该种工件内孔和表面加工装置，首先，在工作控制台17接通电源，对机器进行适度的检测，确定其工作正常，然后按下急停按钮19，确定机器不会运转时在将所需加工工件安装于加工定位块中定好相应位置，然后操控工作控制台17，按下相应的工作控制按钮20，调节好所需加工工件各方面的数据，同时将加工废料收集槽4的吸气装置打开，以便收集好加工废料，按下相应的工作控制按钮20，然后通过旋转刀位定位旋轮7来进行对刀，此时注意观察刀位定位指示灯8，当刀位定位指示灯8亮起时立即停止，最后按下相应的工作控制按钮20设置好所需加工工件数据即可开始加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。