本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多工序加工成型孔智能设备。
背景技术：
在机械零部件的生产加工过程中，经常需要进行铣孔、钻孔和攻丝等加工工序，其中，铣孔和钻孔是指在机械零部件上加工出盲孔或者通孔，攻丝是指在加工出的盲孔或通孔的侧面加工螺纹，用于螺栓或者螺丝在机械零部件上连接。市场上用于铣孔、钻孔和攻丝的设备都是独立工作的，需要分别配置相应的铣孔设备、钻孔设备和攻丝设备，在加工过程中，操作人员需要现将工件定位到铣孔设备上进行铣孔后取下，再将其定位到钻孔设备进行钻孔，然后再将工件取下并定位到攻丝机上进行攻丝，这种加工方式，不能连续完成多个动作，需要操作人员多次操作，工作效率低，亟需本领域技术人员研究出一种新的多工序加工成型孔智能设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供了一种工作效率高的多工序加工成型孔智能设备。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种多工序加工成型孔智能设备，它包括工作台、工位分度盘机构、工件安装台、铣孔机构、钻孔机构、倾斜钻孔机构和攻丝机构，该工作台上设有工位分度盘机构，所述工位分度盘机构上设有工件安装台，所述工位分度盘机构四周设有铣孔机构、钻孔机构、倾斜钻孔机构和攻丝机构；
所述工位分度盘机构包括多工位分度盘、凸轮分割器和驱动电机，所述驱动电机与凸轮分割器均设于多工位分度盘下方，所述驱动电机与凸轮分割器传动相连，并通过该凸轮分割器使多工位分度盘旋转，所述多工位分度盘的盘面沿其周向间隔均匀分布有工件安装台；
所述铣孔机构包括铣刀机架和铣刀组件，所述铣刀组件包括铣刀电机和铣刀部，所述铣刀机架上部内腔设有升降导轨机构，所述铣刀组件一侧与升降导轨机构传动连接以使得铣刀组件进行升降移动，所述铣刀电机与铣刀部传动连接并通过该铣刀部对工件进行铣孔；
所述钻孔机构包括钻孔机架、钻孔电机、钻头部和点孔中心钻机构，所述钻孔机架一侧设有钻头部，所述钻头部与设于钻孔机架内的钻孔电机传动连接，所述钻孔机架下部设有点孔中心钻机构，通过钻头部及点孔中心钻机构对工件进行钻孔和对铣孔位置的侧面进行点孔；
所述倾斜钻孔机构包括可调节倾斜钻孔机座、倾斜钻孔电机和倾斜钻头部，所述可调节倾斜钻孔机座上设有倾斜钻头部，所述倾斜钻头部上端设有倾斜钻孔电机，通过倾斜钻头部对工件的点孔位置进行倾斜钻孔直至与铣孔位置处打通为一体式凹槽孔结构；
所述攻丝机构包括攻丝机架、攻丝电机、攻丝刀头部，所述攻丝机架上部一侧设有攻丝电机，所述攻丝电机下端设有攻丝刀头部，通过该攻丝刀头部对工件进行攻丝；
所述多工位分度盘依次将工件送入铣孔机构、钻孔机构、倾斜钻孔机构和攻丝机构进行加工。
作为优选地，所述铣刀机架下部设有辅助支承活塞液压件，通过辅助支承活塞液压件可对工件进行夹紧动作以便进行铣孔时稳固工件。
作为优选地，所述工件安装台包括工件定位块和气缸，所述气缸设于工件定位块两侧，所述气缸可用于夹紧或松开工件。
作为优选地，所述钻头部与水平面所成夹角为60-85°。
作为优选地，所述点孔中心钻机构轴向中心线与钻头部轴向中心线的延长线相交所成夹角为90°，所述钻头部轴向中心线与水平面垂直。
作为优选地，所述钻头部设有至少八个钻头。
作为优选地，所述攻丝刀头部设有至少八个丝锥。
作为优选地，所述钻头部与水平面所成夹角为81.5°。
作为优选地，所述凸轮分割器型号为2EY140.6.240.K。
基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：
1.本实用新型采用多工序加工成型孔智能设备，能够连续完成上料、铣孔、钻孔、点孔、倾斜打孔、攻丝和下料一系列流水线加工工序，适用于工件的流水线加工，使得生产效率得到极大的提升。
2.利用本实用新型中的钻孔机架下部设有点孔中心钻机构，通过点孔中心钻机构可对工件侧面进行点孔，避免下一道倾斜钻孔工序中对该点孔位置进行倾斜钻孔时发生倾斜钻头部打偏的情况；铣刀机架下部设有辅助支承活塞液压件，通过辅助支承活塞液压件可对工件进行夹紧动作以便进行铣孔时稳固工件。
附图说明
图1为本实用新型多工序加工成型孔设备的结构示意图。
图2为本实用新型工件的结构示意图。
图中：
1.工作台；
2.工位分度盘机构，201.多工位分度盘，202.凸轮分割器，203.驱动电机；
3.工件安装台，301.工件定位块，302.气缸；
4.铣孔机构，401.铣刀机架，402.铣刀组件，403.辅助支承活塞液压件，404.铣刀电机，405.铣刀部，406.升降导轨机构；
5.钻孔机构，501.钻孔机架，502.钻孔电机，503.钻头部，504.点孔中心钻机构，505.钻头；
6.倾斜钻孔机构，601.可调节倾斜钻孔机座，602.倾斜钻孔电机，603.倾斜钻头部；
7.攻丝机构，701.攻丝机架，702.攻丝电机，703.攻丝刀头部，704.丝锥；8.工件；
9.一体式凹槽孔结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
如图1-图2所示，一种多工序加工成型孔设备，它包括工作台1、工位分度盘机构2、工件安装台3、铣孔机构4、钻孔机构5、倾斜钻孔机构6和攻丝机构7，该工作台1上设有工位分度盘机构2，所述工位分度盘机构2上设有工件安装台3，所述工位分度盘机构2四周设有铣孔机构4、钻孔机构5、倾斜钻孔机构6和攻丝机构7；
所述工位分度盘机构2包括多工位分度盘201、凸轮分割器202和驱动电机203，所述驱动电机203与凸轮分割器202均设于多工位分度盘201下方，所述驱动电机203与凸轮分割器202传动相连，并通过该凸轮分割器202使多工位分度盘201旋转，所述多工位分度盘201的盘面沿其周向间隔均匀分布有至少六组结构相同、加工工序不同的工件安装台3，分别是在多工位分度盘201旋转时总有一组工件安装台3对应进行上料、一组工件安装台3对应铣孔机构4进行铣孔、一组工件安装台3对应钻孔机构5进行钻孔、一组工件安装台3对应倾斜钻孔机构6进行倾斜钻孔、一组工件安装台3对应攻丝机构7进行攻丝和一组工件安装台3对应进行下料；
所述铣孔机构4包括铣刀机架401和铣刀组件402，所述铣刀组件402包括铣刀电机404和铣刀部405，所述铣刀机架401上部内腔设有升降导轨机构406，所述升降导轨机构406为现有技术，其主要包括升降电机、导轨和传动链，所述铣刀组件402一侧与升降导轨机构406传动连接以使得铣刀组件402进行升降移动，所述铣刀电机404与铣刀部405传动连接并通过该铣刀部405对工件8进行铣孔；
所述钻孔机构5包括钻孔机架501、钻孔电机502、钻头部503和点孔中心钻机构504，所述钻孔机架501一侧设有钻头部503，所述钻头部503设有至少八个钻头505，所述钻头部503与设于钻孔机架501内的钻孔电机502传动连接，所述钻孔机架501下部设有点孔中心钻机构504，所述点孔中心钻机构504为现有技术，通过钻头部503及点孔中心钻机构504对工件8进行钻八个孔和对铣孔位置的侧面进行点孔；
所述倾斜钻孔机构6包括可调节倾斜钻孔机座601、倾斜钻孔电机602和倾斜钻头部603，所述可调节倾斜钻孔机座601用于调节倾斜钻头部603的倾斜角度，所述可调节倾斜钻孔机座601上设有倾斜钻头部603，所述倾斜钻头部603上端设有倾斜钻孔电机602，通过倾斜钻头部603对工件8的点孔位置进行倾斜钻孔直至与铣孔位置处打通为一体式凹槽孔结构9；
所述攻丝机构7包括攻丝机架701、攻丝电机702、攻丝刀头部703，所述攻丝机架701上部一侧设有攻丝电机702，所述攻丝电机702下端设有攻丝刀头部703，所述攻丝刀头部703设有至少八个丝锥704，通过该攻丝刀头部703对工件8进行攻丝；
所述多工位分度盘201逆时针旋转依次将工件8送入铣孔机构4、钻孔机构5、倾斜钻孔机构6和攻丝机构7进行铣孔、钻孔、点孔、倾斜钻孔及攻丝加工。
所述铣刀机架401下部设有辅助支承活塞液压件403，当工件8随多工位分度盘201旋转至铣孔机构4下方进行铣孔时，通过辅助支承活塞液压件403可对工件8进行夹紧动作以使得铣孔时能够保证工件8的稳定。所述辅助支承活塞液压件403为现有技术，可从市场直接购买。所述工件安装台3包括工件定位块301和气缸302，所述气缸302设于工件定位块301两侧，所述气缸302可用于夹紧或松开工件8。所述钻头部603与水平面所成夹角为60-85°。所述点孔中心钻机构504轴向中心线与钻头部503轴向中心线的延长线相交所成夹角为90°，所述钻头部503轴向中心线与水平面垂直。所述钻头部603与水平面所成夹角为81.5°。所述凸轮分割器202型号为2EY140.6.240.K。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。