本实用新型涉及金属线材制备领域，具体涉及一种金属线材快速冷却设备。
背景技术：
为了提高金属线材的拉伸一般是在高温状态下进行的，当拉伸结束后需要进行降温处理，如今操作方式都是将线材引入清水中，通过清水进行降温，由于清水在使用一段时间后会快速升温，因此降温效率低，无法满足快速生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属线材快速冷却设备，能够快速降温并保持良好的降温处理效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属线材快速冷却设备，包括机架本体，所述机架本体下方设置有水槽，所述水槽内设置有冷却导向轮，所述冷却导向轮位于入线一侧的上方设置有入线轮组，所述冷却导向轮位于出线一侧的上方设置有出线轮组，所述冷却导向轮位于出线一侧的上方与出线轮组之间还设置有除水环套，所述除水环套内设置有锥形气道，所述锥形气道与高压气管连接，所述冷却导向轮中部设置有套设孔，所述冷却导向轮通过套设孔套设在冷却管表面，所述冷却导向轮与冷却管之间设置有两个防水轴承，两个所述防水轴承之间设置有储液空间，所述储液空间内设置有导热胶，所述冷却管固定设置在水槽内，所述冷却管两端分别与冷却液循环泵的两端连接，所述冷却管表面还设置有若干散热翅片，所述冷却导向轮的外周上设置有梯形环槽，所述梯形环槽一侧的冷却导向轮的外周上还设置有压板，所述压板通过螺钉与冷却导向轮固定连接。
进一步的，所述冷却导向轮的侧壁表面上设置有多个扰动板。
进一步的，所述除水环套设置在凹型槽板内。
进一步的，所述入线轮组和出线轮组均包括固定轮和活动轮，所述活动轮设置在摆臂一端，所述摆臂另一端通过转轴与机架本体连接，所述机架本体上还设置有触发开关。
进一步的，所述冷却导向轮内设置有容置空间，所述容置空间和储液空间贯通连接，所述冷却导向轮侧壁上设置有注液孔。
进一步的，所述水槽内设置有液位计。
本实用新型的有益效果：
通过在水槽内放置冷却管，能够更加快速的对内部液体进行冷却，起到对线材的快速降温效果，并且循环冷却，不会升温；其中冷却导向轮内部设置有储液空间，使得冷却导向轮与冷却管之间的导热效果大大提高，冷却导向轮与线材接触面积最多，通过其自身温度的降低以确保线材降温，效果好，速度快；除水环套能够将附着在线材上的水分去除，保证工作环境的干燥。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的冷却导向轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的金属线材快速冷却设备的一实施例，包括机架本体1，机架本体下方设置有水槽2，水槽内设置有冷却导向轮3，冷却导向轮位于入线一侧的上方设置有入线轮组4，冷却导向轮位于出线一侧的上方设置有出线轮组5，入线轮组将金属线进入降温，出线轮组将降温后的金属线引出至下一个工序内，冷却导向轮能够压着金属线在水槽内降温。
冷却导向轮位于出线一侧的上方与出线轮组之间还设置有除水环套6，除水环套内设置有锥形气道，锥形气道与高压气管连接，高压气体通入，锥形气道朝向中间穿过的金属线吹气，金属线表面粘附的水珠被气体吹落，以达到除水的效果，避免水珠被带至下一个工序内，造成不良影响。
冷却导向轮中部设置有套设孔，冷却导向轮通过套设孔套设在冷却管7表面，冷却导向轮与冷却管之间设置有两个防水轴承8，两个防水轴承之间设置有储液空间9，储液空间内设置有导热胶，冷却管固定设置在水槽内，冷却管两端分别与冷却液循环泵的两端连接，冷却管表面还设置有若干散热翅片10，冷却导向轮的外周上设置有梯形环槽11，梯形环槽一侧的冷却导向轮的外周上还设置有压板12，压板通过螺钉与冷却导向轮固定连接。冷却液循环泵将冷却液循环流动在冷却管内，冷却管能够对水槽内的水进行降温，同时其通过导热胶对冷却导向轮进行降温，金属线材经过水槽后，由冷却后的水和冷却后的冷却导向轮共同降温，大大提高降温效率。其中梯形环槽能够定位金属线，不跑偏，且不易磨损，而压板能够将金属线压入梯形环槽内，在金属线初始安装穿设时，其能够辅助操作，操作者无需碰触水槽内的水。
其中，冷却导向轮的侧壁表面上设置有多个扰动板13，在被线材带动转动时，扰动板能够对水槽内的水进行扰动，形成水流流动，从而能够对水槽内的水均匀降温，提高冷却效果。
还将除水环套设置在凹型槽板14内，除水环套在工作时，气体吹出的水珠会污染机架本体上安装的其他组件以及污染工作环境的地面，因此通过凹型槽板对水珠进行阻挡并导向至水槽内，实现收集回用。
上述的入线轮组和出线轮组均包括固定轮和活动轮15，活动轮设置在摆臂 16一端，摆臂另一端通过转轴与机架本体连接，机架本体上还设置有触发开关，当线材断裂时，摆臂下摆会接触触发开关，从而第一时间提醒操作者或者直接停机，有效降低断线带来的成本损失。
在冷却导向轮内设置有容置空间，容置空间和储液空间贯通连接，冷却导向轮侧壁上设置有注液孔17，方便操作，温度交换空间大，交换效果好。在水槽内设置有液位计，避免水槽内水位过低，也无需人工实时查看。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。