本实用新型涉及一种锚固螺栓焊接装置，尤其是一种锚固螺栓焊接变位装置，属于核电设备技术领域。
背景技术：
在核电龙门架钢柱结构设计中，采用大型锚固螺栓对钢柱进行固定。锚固螺栓为双钢棒构件，由2根直径110mm长4400mm的圆钢与多块δ＝60mm的锚固板焊接而成。该构件焊接存在以下难点：
1、锚固板与螺栓钢棒连接焊缝为弧形焊缝，双钢棒结构焊接时需翻转，而且双钢棒间距小(160mm)，焊接位置及角度不佳，焊接难度较大，极易造成焊接质量问题。
2、材料强度高，淬硬倾向大，焊接过程中，为防止冷裂纹的产生，需严格进行预热和层间温度的控制。因此，焊接时，锚固板需逐个进行焊接(即单个锚固板需焊接完成后再进行下一个锚固板焊接)，翻转频繁，不合理的翻转方式不仅影响层间温度的控制，也严重影响焊接效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的翻转方式不合理，焊接质量差的问题，提出一种锚固螺栓焊接变位装置，提高焊接效率。
本实用新型针对锚固螺栓焊接及结构的特点，设计了一种焊接变位装置，保证了最佳焊接位置和角度，降低了焊接难度，有利于连续焊接和温度的控制，进而有效的保证了焊接质量，提高了焊接效率。具体结构包括安置锚固螺栓的圆形固定器，所述圆形固定器由上、下对称安置的两个半圆形结构组成，所述半圆形结构的两侧对称固定一对连接耳板，所述半圆形结构的中部具有用于安置锚固螺栓的卡槽。该装置可以在焊接时随时对地脚螺栓焊接位置进行连续变换，且成本低、操作简单、省时省力。
进一步地，所述半圆形结构是由两块半圆形钢板经连接板组成的半圆体。所述连接板位于卡槽口的外侧、两块半圆形钢板的水平线之间。连接耳板位于所述半圆形钢板的表面、连接板的下方，所述连接耳板上具有螺孔，所述螺孔内设有连接螺栓。所述卡槽的尺寸与锚固螺栓的尺寸相配合。所述锚固螺栓为双钢棒锚固螺栓。
本实用新型通过半圆形结构的组合，将双钢棒螺栓卡于中间，推动装置或构件，可随时360°的滚动调整焊接位置，其优点是：降低了焊接难度，同时可减少焊接位置调整引起的焊接中断时间，有利于温度的控制和焊接效率的提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为锚固螺栓的结构示意图。
图4为图1的使用过程图。
图5为图4的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1-5所示，一种锚固螺栓焊接变位装置，包括安置锚固螺栓的圆形固定器10，圆形固定器由上、下对称安置的上半圆形结构1和下半圆形结构2组成，每个半圆形结构的两侧均对称固定一对连接耳板3，每个半圆形结构的中部具有用于安置锚固螺栓的卡槽5。半圆形结构是由两块半圆形钢板经连接板7组成的半圆体。连接板7位于卡槽5口的外侧、两块半圆形钢板6的水平线之间。连接耳板3位于半圆形钢板6的表面、连接板7的下方，连接耳板3上具有螺孔8，螺孔8内设有连接螺栓4。卡槽5的尺寸与锚固螺栓的尺寸相配合。锚固螺栓为双钢棒锚固螺栓9。
使用时，先在组对支架上将锚固板穿套在圆钢之上，点焊固定完成组对。在构件两端各将2个半圆结构安装在钢棒上，并用螺栓拧紧卡住钢棒。为便于后续拆卸，卡槽位置尽量保证在同一平面。工装安装完成后(图5)，将构件吊运至施工平面上，半圆装置下放置斜铁或其他物件挡住构件滚动，在焊接过程中调整位置时，移出斜铁推动构件或装置进行滚动，调整至最佳位置后放回斜铁即可。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。