本实用新型涉及一种加工翻转装置，具体设计一种用于铝合金加工的翻转装置。
背景技术：
在现有大型装备制造业工业生产中需要对现有的铝合金进行焊接，有些需要焊接的大型产品人工不易翻转，需要借助一种机械装置来进行对铝合金的翻转，但现有铝合金加工的翻转装置在对铝合金进行翻转的时候会对铝合金造成一定的伤害，这样增加了铝合金焊接制造的成本，而且一般的铝合金加工翻转装置只能使铝合金前后翻转，在工人对铝合金进行焊接的时候需要在一块铝合金上面和下面分别焊接，这样增加了工人的劳动时间，因此，本实用新型提出一种用于铝合金加工翻转的装置。
技术实现要素：
针对现有铝合金的翻转装置存在的问题，本实用新型提出一种铝合金的翻转装置，通过卡爪固定铝合金，然后通过卡爪的旋转实现铝合金的前后翻转，通过固定架的旋转实现对铝合金的上下翻转，可实现对铝合金两边双面进行焊接，即一种用于铝合金加工的翻转装置。
本实用新型的目的可以通过一下方案来实现：
一种用于铝合金加工的翻转装置，包括底座、支撑杆、固定架，卡爪架和卡爪，所述底座上面正中间设有所述支撑杆，所述支撑杆上端水平设有所述固定架，所述固定架中部与支撑杆上端转动连接，所述固定架两端分别垂直设有所述的卡爪架，所述卡爪架与固定架滑动连接，所述卡爪架的另一端垂直设有所述卡爪，所述卡爪与卡爪架滑动连接，所述卡爪与卡爪架转动连接。
进一步优化，所述支撑杆上部设有转动轴一，所述转动轴一连接固定架。
进一步优化，所述支撑杆左面设有滑槽一，所述卡爪架右端设有滑块一，所述滑块一与滑槽一相互适配。
进一步优化，所述卡爪架前表面设有滑槽二，所述卡爪后端设有一滑块二，所述滑块二与滑槽二相互适配。
进一步优化，所述卡爪架左端垂直设有转动轴二，所述转动轴二固定连接滑块二。
进一步优化，所述转动轴一和转动轴二结构相同，所述转动轴包括转动轴壳体和转动杆，所述转动杆与转动轴壳体转动连接，所述转动轴一的转动轴壳体固定连接支撑杆，所述转动轴二的转动轴壳体固定连接滑块二，所述转动轴一的转动杆固定连接滑块二，所述转动轴二的转动杆固定连接卡爪。
进一步优化，所述卡爪包括上爪体、下爪体、和动能装置，所述动能装置包括固定杆、和液压缸和活塞杆和外壳体，所述上爪体呈“︿”型，所述下爪体呈“﹀”型，所述上爪体和下爪体右端共同分别转动连接同一个活塞杆，所述活塞杆右端连接一液压缸，所述液压缸设在外壳体内部，所述液压缸固定连接外壳体，所述上爪体上端转动连接一固定杆，所述下爪体下端转动连接另一固定杆，所述固定杆右端固定连接外壳体，所述外壳体右端连接转动轴二。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过动能装置使卡爪灵活运动，能固定铝合金。
2.本实用新型通过卡爪的与滑块二的转动连接，可实现对铝合金前后翻转。
3.本实用新型通过卡爪与卡爪架的滑动连接，可实现对铝合金的左右移动。
4.本实用新型通过卡爪架与固定架的滑动连接，可实现对不同尺寸的铝合金进行固定。
5.本实用新型通过固定架与支撑杆的转动连接，可实现对铝合金上下翻转。
因此，本实用新型通过卡爪固定铝合金，然后通过卡爪的旋转实现铝合金的前后翻转，通过固定架的旋转实现对铝合金的上下翻转，可实现对铝合金两边双面进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型剖面图。
图3是本实用新型转动轴结构实体图。
图4是本实用新型卡爪结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定架；4、卡爪架；5、卡爪； 6、转动轴一；7、滑槽一；8、滑块一；9、滑槽二；10、滑块二；11、转动轴二；12、转动轴壳体；13、转动杆；14、上爪体；15、下爪体；16、固定杆；17、液压缸；18、活塞杆；19、外壳体。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
根据图1至图4所述的一种用于铝合金加工的翻转装置，包括底座1、支撑杆2、固定架3，卡爪架4和卡爪5，所述底座1上面正中间设有所述支撑杆2，所述支撑杆2上端水平设有所述固定架3，所述固定架3中部与支撑杆2上端转动连接，所述固定架3两端分别垂直设有所述的卡爪架4，所述卡爪架4与固定架3滑动连接，所述卡爪架4的另一端垂直设有所述卡爪5，所述卡爪5与卡爪架4滑动连接，所述卡爪5与卡爪架4转动连接。
在本实施例中，所述支撑杆2上部设有转动轴一6，所述转动轴一6连接固定架3。
在本实施例中，所述支撑杆2左面设有滑槽一7，所述卡爪架4 右端设有滑块一8，所述滑块一8与滑槽一7相互适配。
在本实施例中，所述卡爪架4前表面设有滑槽二9，所述卡爪5 后端设有一滑块二10，所述滑块二10与滑槽二9相互适配。
在本实施例中，所述卡爪架4左端垂直设有转动轴二11，所述转动轴二11固定连接滑块二10。
在本实施例中，所述转动轴一6和转动轴二11结构相同，所述转动轴包括转动轴壳体12和转动杆13，所述转动杆13与转动轴壳体12转动连接，所述转动轴一6的转动轴壳体12固定连接支撑杆2，所述转动轴二11的转动轴壳体12固定连接滑块二10，所述转动轴一6的转动杆13固定连接滑块二10，所述转动轴二11的转动杆13 固定连接卡爪5。
在本实施例中，所述卡爪5包括上爪体14、下爪体15、和动能装置，所述动能装置包括固定杆16、和液压缸17和活塞杆18和外壳体19，所述上爪体14呈“︿”型，所述下爪体15呈“﹀”型，所述上爪体14和下爪体15右端分别转动连接同一个活塞杆18，所述活塞杆18右端连接一液压缸17，所述液压缸17设在外壳体19内部，所述液压缸17固定连接外壳体19，所述上爪体14上端转动连接一固定杆16，所述下爪体15下端转动连接另一固定杆16，所述固定杆16右端固定连接外壳体19，所述外壳体19右端连接转动轴二 11。
该实用新型具体使用过程：
首先通过滑块一8和滑槽一7将本实用新型的固定架3向内移动到与铝合金宽度相适应的位置，将铝合金放入卡爪5内，然后通过液压缸17的运作使活塞杆18收缩实现卡爪5的闭合从而固定铝合金，在需要的时候可以通过转动轴二11使卡爪5旋转，实现对铝合金前后翻转，在通过滑块二10和滑槽二9使铝合金左右移动，在需要的时候可以通过转动轴一6使铝合金上下翻转。
基于上述，本实用新型通过卡爪5固定铝合金，然后通过卡爪5 的旋转实现铝合金的前后翻转，通过固定架3的旋转实现对铝合金的上下翻转，可实现对铝合金两边双面进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。