本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种便于上料的钻床。
背景技术：
钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头的旋转运动为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
现有技术可参照申请公布号为CN104070410A的中国发明专利申请，该专利公开了一种钻床，包括钻机、固定组件、顶板、背板和底板，顶板、背板和地板为一个整体，底板上表面的边沿处垂直固接有挡板，底板和挡板形成有腔室；钻机固接于顶板的下表面上且朝下方延伸；固定组件设置于腔室的底部的上表面，对工件进行固定。
但是，加工完一个工件后，对工件进行拆卸，然后再固定另一个工件继续加工；在加工时需要频繁拆卸工件，不便于对工件的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于上料的钻床，其优点是能够将配重块运送至加工位置，对配重块进行加工；循环往复，便于对若干配重块的加工。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的钻床，包括机体，所述机体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述机体内固接有底座，所述底座上设置有工作台，所述底座上由进料口到出料口依次设置有上料装置、夹持装置以及钻孔装置，所述上料装置包括通过移动将工件推至工作台的推料组件以及通过移动将工件推至钻孔位置的进料组件，所述推料组件的移动方向与进料组件的运动方向垂直。
通过上述技术方案，将若干工件放置在上料装置上，通过推料组件的移动，将工件运送至工作台上，通过进料组件的滑移将工件运送至加工位置，并通过夹持组件对工件进行夹持，从而对工件进行钻孔；进料组件的运动方向与推料组件的运动方向相反，从而减少工件上料的长度，从而便于对工件进行上料。
优选地，所述进料组件包括竖直固接在底座上的固定块、与固定块滑移连接的进料杆以及固接在固定块顶端的进料气缸，所述进料杆滑移方向与工作台的长度方向平行，所述进料杆靠近底座的一侧滑移固定有进料挡块，所述进料气缸的活塞杆与进料杆固定连接。
通过上述技术方案，进料气缸活塞杆的伸出或缩回，从而带动进料杆进料或复位，进料杆在进料过程中，进料挡块与工件抵接，从而带动工件运动，从而对工件进行上料。
优选地，所述进料杆设有进料挡块的一端转动连接有调节螺杆，所述进料挡块顶端固接有与调节螺杆螺纹连接的滑移块，所述进料杆靠近底座的一侧开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移块的移动方向为进料杆的轴线方向。
通过上述技术方案，转动调节螺杆，从而带动滑移块在进料杆上滑移，从而调节进料挡块在进料杆上的位置，从而对不同的物料进行上料。
优选地，所述进料杆远离滑移块的一端转动连接有出料挡板，所述进料杆靠近底座的一侧开设有供出料挡板转动的转动槽，所述出料挡板设置在转动槽靠近滑移块的一侧。
优选地，所述转动槽内固接有限位板，所述限位板设置在出料挡板靠近滑移块的一侧。
通过上述技术方案，出料挡板在对工件进行出料时，出料挡板的一侧与工件抵接，另一侧与限位板抵接，从而推动工件在工作台上运动；出料挡板在回程时，出料挡板靠近滑移块的一侧与工件接触，从而出料挡板转动至进料杆的转动槽中，当出料挡板回程完毕后转动至初始位置，出料挡板与限位板接触。
优选地，所述工作台远离钻孔装置的一侧固接有侧板。
通过上述技术方案，工作台上固接侧板，对工件进行横向限位，便于进料杆带动工件在工作台上的运动。
优选地，所述工作台远离推料组件的一侧固接有挡料板。
通过上述技术方案，工作台上固接挡料板，在推料组件进行推料时，使工件被夹持在推料组件和挡料板之间，从而便于进料杆对工件进行上料。
优选地，所述调节螺杆远离进料杆的一端固接有调节块。
通过上述技术方案，调节块固接在进料杆上，通过转动调节块从而便于转动调节螺杆，从而便于调节进料挡板在进料杆上的距离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将若干工件放置在上料装置上，通过推料组件的移动，将工件运送至工作台上，通过进料组件的滑移将工件运送至加工位置，并通过夹持组件对工件进行夹持，从而对工件进行钻孔；进料组件的运动方向与推料组件的运动方向相反，从而减少工件上料的长度，从而便于对工件进行上料；转动调节螺杆，从而带动滑移块在进料杆上滑移，从而调节进料挡块在进料杆上的位置，从而对不同的物料进行上料；出料挡板在对工件进行出料时，出料挡板的一侧与工件抵接，另一侧与限位板抵接，从而推动工件在工作台上运动；出料挡板在回程时，出料挡板靠近滑移块的一侧与工件接触，从而出料挡板转动至进料杆的转动槽中，当出料挡板回程完毕后转动至初始位置，出料挡板与限位板接触。
附图说明
图1是体现本实用新型的整体示意图；
图2是体现本实用新型的内部示意图；
图3是体现推料台的示意图；
图4是体现挡料板的示意图；
图5是体现进料组件的示意图；
图6是体现进料挡块的示意图；
图7是体现调节螺杆的示意图；
图8是体现夹持装置的示意图。
图中：1、机体；11、底座；12、工作台；121、侧板；13、挡料板；14、进料口；15、支撑台；16、集料台；2、上料装置；21、推料组件；211、推料气缸；212、推料块；213、推料台；2131、挡板；22、进料组件；221、进料杆；2211、转动槽；2212、滑移槽；222、进料气缸；223、出料挡块；224、进料挡块；2241、滑移块；225、调节螺杆；2251、调节块；226、固定块；227、限位板；3、夹持装置；31、夹持板；32、夹持气缸；4、钻孔装置；41、钻头；42、安装块；43、驱动电机；44、顶升气缸；45、固定板；5、出料装置；51、出料台；52、出料气缸；53、出料板；54、延伸轴；55、延伸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种便于上料的钻床，如图1和图2所示，包括机体1、设置在机体1内的上料装置2、设置在机体1内的夹持装置3、设置在机体1内的钻孔装置4以及设置在机体1内的出料装置5；工件通过上料装置2进行上料，工件由夹紧装置进行夹紧，由钻孔装置4进行钻孔，并由出料装置5进行出料，完成对工件的钻孔作业。
机体1内设置有底座11，机体1的一侧设置有进料口14，上料装置2固接在底座11靠近进料口14处；上料装置2包括推料组件21以及进料组件22；推料组件21包括推料台213、固接在推料台213顶端的推料气缸211以及固接在推料气缸211活塞杆上的推料块212，推料台213固接在底座11靠近进料口14处，推料台213在与推料块212运动方向垂直的两侧固接有挡板2131（如图3），挡板2131固接在推料台213的顶端；推料台213远离推料气缸211的一侧固接有工作台12（如图4），工作台12的顶端与推料台213的顶端处于同一平面，且工件在工作台12的运动方向与工件在推料台213上的运动方向垂直；工作台12远离推料台213的一侧固接有挡料板13（如图4）。
如图2和图5所示，进料组件22包括竖直固接在推料台213一侧的固定块226、固定连接在固定块226顶端的进料气缸222以及与固定块226滑移连接的进料杆221，进料气缸222的活塞杆与进料杆221固定连接。
如图6和图7所示，进料杆221靠近推料台213的一端转动连接有调节螺杆225，调节螺杆225远离进料杆221的一端固接有调节块2251；调节螺杆225上螺纹连接有滑移块2241（如图8所示），进料杆221靠近底座11的一侧开设有供滑移块2241滑移的滑移槽2212，滑移块2241延伸出进料杆221，滑移块2241的底端固接有进料挡块224。
进料杆221远离进料挡块224的一端转动连接有出料挡块223，进料杆221靠近底座11的一侧开设有供出料挡块223转动的转动槽2211；转动槽2211上固接有限位板227，限位板227设置在出料挡块223靠近进料挡块224的一侧；进料杆221的运动方向与工作台12（如图5所示）的长度方向平行。
如图4和图8所示，工作台12上固接有侧板121，侧板121与挡料板13位于工作台12的同侧；底座11上固接有支撑台15，支撑台15设置在推料台213远离进料口14（如图1所示）的一侧；夹持装置3设置在支撑台15的顶端；夹持装置3包括固接在支撑台15两侧的夹持气缸32以及与夹持气缸32活塞杆固接的夹持板31，夹持板31上设置有通孔；工件被夹持在夹持板31与侧板121之间。
钻孔装置4包括固接在支撑台15上的顶升气缸44、固接在顶升气缸44活塞杆上的固定板45以及固接在固定板45上的驱动电机43，驱动电机43的输出轴上连接有安装块42，安装块42远离驱动电机43的一侧连接有钻头41，钻头41通过夹持板31上的通孔后对工件进行钻孔。
如图2和图4所示，底座11上固接有出料台51，出料台51设置在支撑台15远离推料台213的一侧；出料装置5包括固接在出料台51顶端的出料气缸52、固接在出料气缸52活塞杆上的出料板53、固接在出料板53远离出料气缸52一侧的延伸轴54以及固接在延伸轴54远离出料板53一端的延伸块55；底座11上固接有集料台16，集料台16设置在工作台12远离出料台51的一侧；延伸块55在出料气缸52的带动下将工件从工作台12上推离，从而使工件到达集料台16，机体1（如图1）靠近集料台16处开设有出料口。
工作过程：将工件放置到推料台213上，推料气缸211活塞杆伸出，带动推料块212运动，从而使工件与挡料板13抵接，推料气缸211活塞杆缩回；进料气缸222活塞杆伸出，从而带动进料杆221运动，从而使进料杆221上的进料挡块224带动工件在工作台12上运动，进料杆221进料完毕后，进料气缸222活塞杆缩回，从而带动进料杆221复位；夹持气缸32活塞杆伸出，从而带动夹持板31运动，从而使工件被夹持在侧板121和夹持板31之间；驱动电机43转动，从而带动钻头41转动，钻头41在顶升气缸44的作用下向工件的方向运动，钻头41通过夹持板31上的通孔对工件进行钻孔。
钻孔完毕后，进料气缸222活塞杆伸出，从而带动进料杆221上的出料挡块223运动，从而将钻孔完毕的工件从钻孔位置滑移到出料位置；出料气缸52的活塞杆伸出，带动延伸块55运动，从而将加工完毕的工件推至集料台16上，从而完成工件的加工。
通过旋转调节螺杆225，能够使调节块2251在进料杆221上滑移，从而调节进料挡块224在进料杆221上的位置，从而对不同的工件进行上料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。