本实用新型涉及挖掘机部件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种快速夹紧机构。
背景技术：
目前，在挖掘机部件的方形部件进行钻孔时，需要一个个单独夹紧进行钻孔，加工效率低，而且夹紧时需要手工操作夹紧，拆装不方便，工人的劳动强度高，用工成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种定位快速、钻削稳定的快速夹紧机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速夹紧机构，包括支撑板，所述的支撑板上垂直凸出设有可以分别与工件的前端面、左端面相适应的第一限位板、第二限位板，所述第一限位板的内侧可伸缩的设有一推拉杆，所述第二限位板上铰接设有可以转动与工件的后端面相适应的摇杆，所述摇杆上铰接设有可以转动与工件的右端面相抵的连杆，所述第一限位板上设有与所述连杆铰接的驱动装置，所述摇杆的内侧设有可以转动的与工件的后端面相适应的浮动压紧机构。
进一步的，所述浮动压紧机构包括在所述摇杆上铰接设有的两端与工件的后端面相适应的平衡压杆，所述平衡压杆的内侧铰接设有可以转动与工件的后端面相适应的压块，所述压块的中部与所述平衡压杆铰接、其两端可以与工件的后端面相抵。
更进一步的，所述第一限位板、第二限位板与摇杆以及连杆围绕形成可以并排布置多个工件的定位工位，所述压块的两端可以分别与相邻的两个工件相抵。
更进一步的，所述第一限位板、第二限位板与摇杆以及连杆围绕形成可以并排布置个工件的定位工位，所述平衡压杆的内侧铰接设有两个可以转动与工件的后端面相适应的压块，每个所述压块的两端可以分别与相邻的两个工件相抵。
作为进一步的改进，所述平衡压杆的中部与所述摇杆铰接、其两端向侧凸出设有与所述压块铰接的铰接部，所述压块的两端向内侧凸出设有限位凸起，所述限位凸起上设有圆滑的弧面结构。
更进一步的，所述连杆的一端与所述摇杆铰接、另一端与所述浮动压紧机构连接并且向内侧延伸设有可以与所述工件的右端面相相适应的限位部。
作为更进一步的改进，所述驱动装置为在所述第一限位板上设置的气缸装置，所述气缸装置上设有垂直于所述第一限位板设置的并且与所述的连杆铰接的推拉杆。
更进一步的，所述平衡压杆、压块为两端关于中轴对称的结构，所述平衡压杆的中部凸出设置与所述的摇杆可相对转动的铰接。
更进一步的，所述支撑板的两端面上沿长方向凹陷设有与工作台连接的卡槽。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的快速夹紧机构的有益效果如下：本快速夹紧机构定位准确稳定，定位快速，钻削稳定，有助于提高加工精度；选材方便，制造方便、简单；也便于拆装，夹紧效果好，工件不易滑动、变形，降低工人劳动强度；压紧力平衡，压紧效果好，压块、平衡压杆以及摇杆受力均匀，不易发生扭曲，使用寿命长；可以满足不同数量的工件夹紧要求，适用范围广，适应性强，使用灵活，对工件夹紧的工作方便，用途非常广。
附图说明
图1是本实用新型的快速夹紧机构的夹紧工件示意图；
图2是本实用新型的快速夹紧机构的松开工件示意图。
图中：1、支撑板；2、第一限位板；3、第二限位板；4、推拉杆；5、摇杆；6、工件；7、连杆；8、驱动装置；9、平衡压杆；10、压块；11、铰接部；12、限位凸起；13、限位部；14、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种快速夹紧机构，包括支撑板1，如图1所示，支撑板1可以分为左、右、前、后四个方位，支撑板1上垂直凸出设有可以分别与工件6的前端面、左端面相适应的第一限位板2、第二限位板3，第二限位板3上铰接设有可以转动与工件6的后端面相适应的摇杆5，摇杆5上铰接设有可以转动与工件6的右端面相抵的连杆7，第一限位板2上设有与连杆7铰接的驱动装置8，摇杆5的内侧设有可以转动的与工件6的后端面相适应的浮动压紧机构，工件6紧靠第一限位板2、第二限位板3放置，驱动装置8驱动连杆7并带动摇杆5向工件6一侧转动，摇杆5上的浮动压紧机构在摇杆5转动中与工件6的后端面相适应，连杆7转动中也同时与工件6的右端面相抵，将工件6压紧在第一限位板2和第二限位板3上，浮动压紧机构可以在摇杆5转动逐渐与工件6的端面相抵，压紧效果好，具有自适应功能，不会对工件6的表面造成刮伤，夹紧速度快，通过驱动装置8驱动，一步到位，无需人力操作，省时省力，便于工件6的拆装，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
在本实施例中，浮动压紧机构包括在摇杆5上铰接设有的两端与工件6的后端面相适应的平衡压杆9，平衡压杆9的内侧铰接设有可以转动与工件6的后端面相适应的压块10，压块10的中部与平衡压杆9铰接、其两端可以与工件6的后端面相抵,平衡压杆9转动中与工件6的端面相适应，而平衡压杆9上的压块10的一端与工件6抵触而发生转动，使压块10的两端与工件6抵触而将工件6压紧，压紧效果好，防止压块10在与工件6接触时发生硬接触，圆滑过渡的接触，接触效果好，平稳压紧工件6，防止工件6被刮伤，防止工件6在被压时发生位移，有助于准确定位工件6，保证加工精度。
在本实施例中，第一限位板2、第二限位板3与摇杆5以及连杆7围绕形成可以并排布置多个工件6的定位工位，压块10的两端可以分别与相邻的两个工件6相抵，压块10的两端可以相继压紧相邻的两个工件6，本夹紧机构可以同时压紧多个工件6进行压紧，加快装夹速度和加工效率，平衡压杆9和压块10组成的浮动压紧机构可以发生裂变，对更多的工件6进行夹紧，一个平衡压杆9上可以铰接多个压块10，压块10上还可以铰接压块10，可以满足不同数量的工件夹紧要求，适用范围广，适应性强，使用灵活，对工件6夹紧的工作更加方便，用途非常广。
在本实施例中，第一限位板2、第二限位板3与摇杆5以及连杆7围绕形成可以并排布置4个工件6的定位工位，平衡压杆9的内侧铰接设有两个可以转动与工件6的后端面相适应的压块10，每个压块10的两端可以分别与相邻的两个工件6相抵，同时夹紧4个工件6，同时加工4个工件6，工件6布置方便，两个压块10的两端分别压紧一个工件6，使用充分，根据夹紧要求，可以设置偶数倍的压块10和工件6，夹紧效果好。
在本实施例中，平衡压杆9的中部与摇杆5铰接、其两端向侧凸出设有与压块10铰接的铰接部11，压块10的两端向内侧凸出设有限位凸起12，限位凸起12上设有圆滑的弧面结构，圆弧结构的限位凸起12便于压块10与工件6圆滑接触，是压块10转动容易、顺畅，减少摩擦损耗，驱动装置8的驱动力需要少，节能效果好；限位凸起12上还可以铰接压块10，夹紧更多数量的工件。
在本实施例中，连杆7的一端与摇杆5铰接、另一端与浮动压紧机构连接并且向内侧延伸设有可以与工件6的右端面相相适应的限位部13，限位部为在连杆7的端部向内侧垂直弯拐的翻折部，连杆7呈“7”形，限位部13可以与工件6的右端面抵触，夹紧效果。
在本实施例中，驱动装置8为在第一限位板2上设置的气缸装置，气缸装置上设有垂直于第一限位板2设置的并且与连杆7铰接的推拉杆4，推拉杆4垂直于第一限位板2伸缩运动，向外推动时，可以将工件6并排放置在定位工位上，往回拉动时，可以将摇杆5和连杆7向内摆动，连杆7将工件6向左压紧的同时摇杆5上的压块10将工件向前压紧，将工件6摆放整齐，定位准确，夹紧效果好。
在本实施例中，平衡压杆9、压块10为两端关于中轴对称的结构，平衡压杆9的中部凸出设置与摇杆5可相对转动的铰接，平衡压杆9的中部嵌入摇杆5内侧设置，摇杆5内侧设有与转动的平衡压杆9中部相适应的凹槽，结构设计紧凑，占用空间少，平衡压杆9的两端部插入压块10的中部设置，使压块10与平衡压杆9以及摇杆5的旋转平面重合，压紧力平衡，压紧效果好，压块10与平衡压杆9以及摇杆5受力均匀，不易发生扭曲，使用寿命长。
在本实施例中，支撑板1的两端面上沿长方向凹陷设有与工作台连接的卡槽14，便于本夹紧机构快速安装在工作台上，便于拆卸和定位，卡槽为U型凹槽结构，定位准确。根据需要和不同的设计，也可以将设计旋转运动方式的驱动装置8驱动连杆7和摇杆5转动，多种变化，便于设计。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。