本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种异形工件夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，但是目前实用的配电柜存在以下缺陷：一大多数夹具只能夹持规则的工件无法对异形工件起到很好的固定效果，二夹具的尺寸大多无法调节,不能满足复杂的市场需求，三大多数夹具体积太大不易操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异形工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形工件夹具，包括底部固定装置，所述底部固定装置包括金属夹、螺纹槽、金属夹调节旋钮、螺纹滚轮和固定板，所述螺纹滚轮转动连接在固定板的内部，所述金属夹调节旋钮固定连接在螺纹滚轮的侧端面，所述金属夹通过螺纹槽与螺纹滚轮的滑动卡接滑动连接在固定板的上端面所述，底部固定装置的上端面滑动连接有活动控制板，所述活动控制板包括支柱卡槽、转动轴、固定支柱、活塞、活塞卡槽、挡板调节按钮、连接柱槽、活动板主体、第一伸缩板和第二伸缩版，所述连接柱槽开设在活动板主体内部，所述挡板调节按钮转动连接在活动板主体的侧端面，所述第一伸缩板固定连接在活动板主体的上端面一角，所述第二伸缩版滑动连接在第二伸缩版的上端面，所述支柱卡槽开设在活动板主体的上端面，所述活塞卡槽开设在支柱卡槽的内部，所述转动轴转动连接在固定支柱的下端面，所述活塞固定连接在转动轴的侧端面，所述转动轴通过活塞与活塞卡槽的卡接转动连接在活动板主体的上端面，所述活动控制板的侧端面固定连接有距离调节旋钮。
优选的，所述活动控制板共有四组，且均匀等距分布在底部固定装置的上端面，所述活动控制板之间通过连接柱相互滑动连接。
优选的，所述底部固定装置的上端面四角固定连接固定螺栓。
优选的，所述金属夹共有四组，均匀等距分布在固定板的上端面，且所述螺纹滚轮也有四组与螺纹槽相适配。
优选的，所述每组活动控制板的上端面均均匀开设有八组支柱卡槽。
优选的，所述活塞共有俩个，且对称分布在转动轴的外端面，所述活塞卡槽可以与活塞相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在活动板主体上端面转动连接有八组固定支柱，且在底部固定装置的上端面共有四组活动控制板，使用时操作者可以根据工件形状调节固定支柱在活动板主体上端面的位置，从而找到最优的固定点，所述固定支柱共有三十二组，使得操作者的选择性更强，使用时装置的适应性更广，且在固定支柱的下端面转动连接有转动轴，使用者可以通过转动轴对固定支柱进行微调从而使得固定更加牢固，同时在转动轴的侧端面滑动连接有活塞，活塞可以与活塞卡槽相卡接加大了固定支柱的稳定性，也使得固定支柱的拆卸更加方便，同时在固定板的上端面滑动连接有金属夹，金属夹共有四组称对称分布，可以对工件突出部分起到很好的夹持固定作用，所述第一伸缩板固定连接在活动板主体的上端面，第一伸缩板呈“L”型结构可以有效的对条状和块状工件进行有效的固定，金属夹和第一伸缩板可以有效的辅助固定支柱对异形工件的固定，从而解决了大多数夹具只能夹持规则的工件无法对异形工件起到很好的固定效果的问题。
(2)本实用新型通过在活动板主体的内部开设有连接柱槽，使得四组活动控制板之间通过连接柱实现相互连接，且每组连接柱的一端均转动连接有距离调节旋钮，使用者可以通过距离调节旋钮对活动控制板之间的间距进行有效的调节，也使得装置对工件的固定性更加完善，同时在活动板主体的上端面一角固定连接有第一伸缩板，在第一伸缩板的内部滑动套接有第二伸缩版，在活动板主体的侧端面转动连接有挡板调节按钮，使用者可以通过旋转挡板调节按钮有效的调节第一伸缩板和第二伸缩版的套接高度，使得装置对工件的固定性更佳，同时适应性更强，实现了装置的尺寸可调，从而解决了夹具的尺寸大多无法调节,不能满足复杂的市场需求的问题。
(3)本实用新型通过在活动控制板的侧端面滑动连接有多组距离调节旋钮，使得装置调节活动控制板的间距简单易行，在活动板主体的侧端面滑动连接有挡板调节按钮，且挡板调节按钮滑动连接在活动控制板的外延，从而在不影响装置固定性的同时极大的方便了使用者对装置的调节，在固定板的内部转动连接有四组螺纹滚轮，每组螺纹滚轮的侧端面固定连接有金属夹调节旋钮，四组金属夹调节旋钮位于固定板的侧端面外延，且螺纹滚轮的外端面有精密螺纹，可以与螺纹槽相适配，螺纹槽固定连接在金属夹的下端面，使用者通过转动金属夹调节旋钮调节螺纹滚轮与螺纹槽的卡接位置，从而调节金属夹在固定板上端面的位置，使得调节更加简便，从而解决了大多数夹具体积太大不易操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型底部固定装置结构示意图；
图3为本实用新型活动控制板结构示意图。
图中：1-底部固定装置；2-固定螺栓；3-距离调节旋钮；4-活动控制板； 5-连接柱；6-金属夹；7-螺纹槽；8-金属夹条件旋钮；9-螺纹滚轮；10-固定板；11-支柱卡槽；12-转动轴；13-固定支柱；14-活塞；15-活塞卡槽；16- 挡板调节按钮；17-连接柱槽；18-活动板主体；19-第一伸缩板；20-第二伸缩版。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形工件夹具，包括底部固定装置1，底部固定装置1包括金属夹6、螺纹槽7、金属夹调节旋钮 8、螺纹滚轮9和固定板10，螺纹滚轮9转动连接在固定板10的内部，金属夹调节旋钮8固定连接在螺纹滚轮9的侧端面，螺纹滚轮9的外端面有精密螺纹，可以与螺纹槽7相适配，螺纹槽7固定连接在金属夹6的下端面，使用者通过转动金属夹调节旋钮8调节螺纹滚轮9与螺纹槽7的卡接位置，从而调节金属夹6在固定板10上端面的位置，使得调节更加简便，金属夹6通过螺纹槽7与螺纹滚轮9的滑动卡接滑动连接在固定板10的上端面，金属夹 6共有四组称对称分布，可以对工件突出部分起到很好的夹持固定作用，底部固定装置1的上端面滑动连接有活动控制板4，活动控制板4包括支柱卡槽 11、转动轴12、固定支柱13、活塞14、活塞卡槽15、挡板调节按钮16、连接柱槽17、活动板主体18、第一伸缩板19和第二伸缩版20，连接柱槽17开设在活动板主体18内部，挡板调节按钮16转动连接在活动板主体18的侧端面，通过旋转挡板调节按钮16有效的调节第一伸缩板19和第二伸缩版20的套接高度，使得装置对工件的固定性更佳，同时适应性更强，实现了装置的尺寸可调，第一伸缩板19固定连接在活动板主体18的上端面一角，第一伸缩板19呈“L”型结构可以有效的对条状和块状工件进行有效的固定，金属夹6和第一伸缩板19可以有效的辅助固定支柱13对异形工件的固定，第二伸缩版20滑动连接在第二伸缩版20的上端面，支柱卡槽11开设在活动板主体18的上端面，活塞卡槽15开设在支柱卡槽11的内部，转动轴12转动连接在固定支柱13的下端面，活塞14固定连接在转动轴12的侧端面，转动轴 12通过活塞14与活塞卡槽15的卡接转动连接在活动板主体18的上端面，在活动板主体18上端面转动连接有八组固定支柱13，且在底部固定装置1的上端面共有四组活动控制板4，使用时操作者可以根据工件形状调节固定支柱 13在活动板主体18上端面的位置，从而找到最优的固定点，所述固定支柱 13共有三十二组，使得操作者的选择性更强，使用时装置的适应性更广，且在固定支柱13的下端面转动连接有转动轴12，使用者可以通过转动轴12对固定支柱13进行微调从而使得固定更加牢固，同时在转动轴12的侧端面滑动连接有活塞14，活塞14可以与活塞卡槽15相卡接加大了固定支柱13的稳定性，也使得固定支柱13的拆卸更加方便，活动控制板4的侧端面固定连接有距离调节旋钮3，通过距离调节旋钮3对活动控制板4之间的间距进行有效的调节，也使得装置对工件的固定性更加完善。
活动控制板4共有四组，且均匀等距分布在底部固定装置1的上端面，活动控制板4之间通过连接柱5相互滑动连接，底部固定装置1的上端面四角固定连接固定螺栓2，金属夹6共有四组，均匀等距分布在固定板10的上端面，且螺纹滚轮9也有四组与螺纹槽7相适配，每组活动控制板4的上端面均均匀开设有八组支柱卡槽11，活塞14共有俩个，且对称分布在转动轴 12的外端面，活塞卡槽15可以与活塞14相适配。
(4)工作原理：在需要工作时，先通过底部固定装置1四角的固定螺栓 2将装置固定在仪器上，固定圆形，方形等规则的工件时使用金属夹6即可达到有效的固定效果，在固定条形薄片形工件时使用第一伸缩板19即可，在固定异形工件时，需要使用固定支柱13，通过调节固定支柱13的在活动板主体 18上端面位置从而对异形工件起到良好的固定效果，同时在底部固定装置1 和活动控制板4的侧端面均有多组旋钮方便调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。