本实用新型涉及滤芯生产设备技术领域，特别涉及一种转盘式滤芯生产设备。
背景技术：
本实用新型中所提到的滤芯具体的来说是PP滤芯，PP滤芯(又称熔喷滤芯)是一种采用无毒无味聚丙烯为原料，经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的滤材，pp滤芯具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性，能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质；一个完整的液体过滤用的滤芯产品是包括滤芯筒、滤芯本体和端盖的，在实际生产过程中就需要进行组装，传统的采用人力组装的话，滤芯的生产效率低，生产成本高，这就需要一种设备替代人力完成这种工作。
技术实现要素：
本实用新型提供一种转盘式滤芯生产设备，该转盘式滤芯生产设备将自动完成对滤芯组件的组装，替代了人工，降低了劳动强度，并大大提高了生产的效率，提高了产量，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种转盘式滤芯生产设备，包括下机座、上机座、立柱、转盘组件、滤芯推入组件、端盖旋紧组件、夹持机构和推出组件，所述立柱设有四个，一端均匀固定安装在下机座上，另一端均与上机座固定安装，所述转盘组件由伺服电机和转盘组成，所述伺服电机固定安装在下机座内，所述转盘中心与伺服电机的输出轴固定连接，所述滤芯推入组件固定安装在上机座上，所述端盖旋紧组件由大号气缸固定架、大号气缸和电机组成，所述大号气缸固定架固定安装在上机座上，所述大号气缸固定安装在大号气缸固定架上，所述电机与大号气缸输出端固定连接，所述夹持机构由一号夹持组件和二号夹持组件组成，所述一号夹持组件固定安装在下机座上，所述二号夹持组件固定安装在上机座上，所述推出组件固定安装在上机座上。
优选的，所述下机座上设有滑槽。
优选的，所述转盘上沿中心均匀设有四个滤芯筒放置盘。
优选的，所述滤芯推入组件由小号气缸和推送块组成，所述小号气缸固定安装在上机座，所述推送块与小号气缸的输出端固定连接。
优选的，所述电机下端设有旋紧套。
优选的，所述一号夹持组件由固定导向架、单杆气缸和一号夹持副组成，所述固定导向架固定安装在下机座上，所述单杆气缸固定安装在固定导向架上，所述一号夹持副固定安装在单杆气缸的输出端。
优选的，所述二号夹持组件由固定杆、固定座、双杆气缸和二号夹持副组成，所述固定杆固定安装在上机座的中心位置，所述固定座与固定杆固定连接，所述双杆气缸固定安装在固定座上，所述二号夹持副固定安装在双杆气缸的输出端。
优选的，所述推出组件由推出用气缸、推板和铰接固定杆组成，所述推出用气缸和铰接固定杆均固定安装在上机座上，所述推板与推出用气缸的输出端铰接，并与铰接固定杆活动铰接。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种转盘式滤芯生产设备，滤芯推入组件、端盖旋紧组件和推出组件是分别可与一个滤芯筒放置盘对应，且端盖旋紧组件位于夹持机构的上方，实际生产过程中，将放有滤芯的滤芯筒放置在没有组件对应的滤芯筒放置盘中，伺服电机将带动转盘转动四分之一圈，此时该滤芯筒位于滤芯推入组件的正下方，随之滤芯推入组件工作，小号气缸带动推送块将滤芯推入滤芯筒直至与底端接触，推送块退出后，将滤芯筒端盖放在滤芯筒上端，随后伺服电机继续带动转盘转动四分之一圈，该滤芯筒将位于旋紧套的正下方，接着，单杆气缸推出一号夹持副，同时双杆气缸推出二号夹持副，一号夹持副和二号夹持副共同将滤芯筒夹持，防止端盖旋紧过程中活动，滤芯筒被夹持住后，大号气缸带动电机向下运动，旋紧套套入端盖，电机转动，并带动旋紧套将端盖扭紧在滤芯筒上，接着，夹持机构和端盖旋紧组件恢复到初始状态，随后，伺服电机继续带动转盘转动四分之一圈，该滤芯筒将位于推出组件下方，随后，推出用气缸带动推板将完成组装的滤芯组件推出，并从滑槽滑出，至此一个滤芯组件就完成了组装，综上所述，该转盘式滤芯生产设备将自动完成对滤芯组件的组装，替代了人工，降低了劳动强度，并大大提高了生产的效率，提高了产量，降低了生产成本。
附图说明
图1是该PP滤芯的包装装置的等轴侧视图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是该PP滤芯的包装装置另一视角的等轴侧视图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是该PP滤芯的包装装置的侧视图。
其中，1、下机座；11、滑槽；2、上机座；3、立柱；4、转盘组件；41、伺服电机；42、转盘；42-1、滤芯筒放置盘；5、滤芯推入组件；51、小号气缸；52、推送块；6、端盖旋紧组件；61、大号气缸固定架；62、大号气缸；63、电机；63-1、旋紧套；7、夹持机构；71、一号夹持组件；71-1、固定导向架；71-2、单杆气缸；71-3、一号夹持副；72、二号夹持组件；72-1、固定杆；72-2、固定座；72-3、双杆气缸；72-4、二号夹持副；8、推出组件；81、推出用气缸；82、推板；83、铰接固定杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1至图5出示本实用新型的具体实施方式：一种转盘式滤芯生产设备，包括下机座1、上机座2、立柱3、转盘组件4、滤芯推入组件5、端盖旋紧组件6、夹持机构7和推出组件8，所述立柱3设有四个，一端均匀固定安装在下机座1上，另一端均与上机座1固定安装，所述转盘组件4由伺服电机41和转盘42组成，所述伺服电机41固定安装在下机座1内，所述转盘42中心与伺服电机41的输出轴固定连接，所述滤芯推入组件5固定安装在上机座2上，所述端盖旋紧组件6由大号气缸固定架61、大号气缸62和电机63组成，所述大号气缸固定架61固定安装在上机座2上，所述大号气缸62固定安装在大号气缸固定架61上，所述电机63与大号气缸62输出端固定连接，所述夹持机构7由一号夹持组件71和二号夹持组件72组成，所述一号夹持组件71固定安装在下机座1上，所述二号夹持组件72固定安装在上机座2上，所述推出组件8固定安装在上机座2上。
在本实施例中，所述下机座1上设有滑槽11，方便完成组装的滤芯组件滑出。
在本实施例中，所述转盘42上沿中心均匀设有四个滤芯筒放置盘42-1，用来定位放置滤芯筒。
在本实施例中，所述滤芯推入组件5由小号气缸51和推送块52组成，所述小号气缸51固定安装在上机座2，所述推送块52与小号气缸51的输出端固定连接，将滤芯本体推送到滤芯筒内部。
在本实施例中，所述电机63下端设有旋紧套63-1。
在本实施例中，所述一号夹持组件71由固定导向架71-1、单杆气缸71-2和一号夹持副71-3组成，所述固定导向架71-1固定安装在下机座1上，所述单杆气缸71-2固定安装在固定导向架71-1上，所述一号夹持副71-3固定安装在单杆气缸71-2的输出端。
在本实施例中，所述二号夹持组件72由固定杆72-1、固定座72-2、双杆气缸72-3和二号夹持副72-4组成，所述固定杆72-1固定安装在上机座2的中心位置，所述固定座72-2与固定杆72-1固定连接，所述双杆气缸72-3固定安装在固定座72-2上，所述二号夹持副72-4固定安装在双杆气缸72-3的输出端。
在本实施例中，所述推出组件8由推出用气缸81、推板82和铰接固定杆83组成，所述推出用气缸81和铰接固定杆83均固定安装在上机座2上，所述推板82与推出用气缸81的输出端铰接，并与铰接固定杆83活动铰接，将完成组装的滤芯组件推出。
本实用新型的原理及工作过程：
基于上述，本实用新型结构是一种转盘式滤芯生产设备，滤芯推入组件5、端盖旋紧组件6和推出组件8是分别可与一个滤芯筒放置盘42-1对应，且端盖旋紧组件6位于夹持机构7的上方，实际生产过程中，将放有滤芯的滤芯筒放置在没有组件对应的滤芯筒放置盘42-1中，伺服电机41将带动转盘42转动四分之一圈，此时该滤芯筒位于滤芯推入组件5的正下方，随之滤芯推入组件5工作，小号气缸51带动推送块52将滤芯推入滤芯筒直至与底端接触，推送块52退出后，将滤芯筒端盖放在滤芯筒上端，随后伺服电机41继续带动转盘42转动四分之一圈，该滤芯筒将位于旋紧套63-1的正下方，接着，单杆气缸71-2推出一号夹持副71-3，同时双杆气缸72-3推出二号夹持副72-4，一号夹持副71-3和二号夹持副72-4共同将滤芯筒夹持，防止端盖旋紧过程中活动，滤芯筒被夹持住后，大号气缸62带动电机63向下运动，旋紧套63-1套入端盖，电机63转动，并带动旋紧套63-1将端盖扭紧在滤芯筒上，接着，夹持机构7和端盖旋紧组件6恢复到初始状态，随后，伺服电机41继续带动转盘42转动四分之一圈，该滤芯筒将位于推出组件8下方，随后，推出用气缸81带动推板82将完成组装的滤芯组件推出，并从滑槽11滑出，至此一个滤芯组件就完成了组装，综上所述，该转盘式滤芯生产设备将自动完成对滤芯组件的组装，替代了人工，降低了劳动强度，并大大提高了生产的效率，提高了产量，降低了生产成本。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。