一种滤芯切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种滤芯切割设备。
【背景技术】
[0002]滤芯是工业中应用较为广泛，滤芯在加工过程中需要将膜卷均匀分段切割，传统的滤芯切割是通过人工用切割机甚至是锯片将膜卷分段，而通过人工切割会导致每一个切割下来的滤芯长度不一致，并且膜卷厚度较薄，在切割过程中容易变形，导致质量不良，并且人工切割效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滤芯切割设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种滤芯切割设备，来解决传统滤芯切割效率低，质量不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种滤芯切割设备，包括机架，包括滑动台固定板、滑动台、夹紧气缸、下夹具，上夹具、定位块、伺服电机、丝杠、第一加热丝固定块，第一切割电机、第一加热丝、第二加热丝固定块，第二切割电机、第二加热丝、电源总开关、电机电源开关，所述的滑动台固定板位于机架内部中心处，所述的滑动台固定板与机架螺纹相连，所述的滑动台位于滑动台固定板顶部，所述的滑动台与滑动台固定板滑配相连，所述的夹紧气缸位于滑动台顶部后端，所述的夹紧气缸与滑动台螺纹相连，所述的下夹具位于滑动台顶部中心处，所述的下夹具与滑动台螺纹相连，所述的上夹具位于夹紧气缸顶部，且所述的上夹具位于下夹具上端中心处，所述的上夹具与夹紧气缸螺纹相连，所述的定位块位于下夹具顶部前端右侧，所述的定位块与下夹具螺纹相连，所述的伺服电机位于滑动台固定板背面中心处，所述的伺服电机与滑动台固定板螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机前端中心处，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连，且所述的丝杠与滑动台螺纹啮合，所述的第一加热丝固定块位于机架内部左端后上侧，所述的第一加热丝固定块与机架螺纹相连，所述的第一切割电机位于第一加热丝固定块背面中心处，所述的第一切割电机与第一加热丝固定块螺纹相连，所述的第一加热丝位于第一加热丝固定块前端中心处，所述的第一加热丝与第一加热丝固定块滑配相连，所述的第二加热丝固定块位于机架内部右端后上侧，所述的第二加热丝固定块与机架螺纹相连，所述的第二切割电机位于第二加热丝固定块背面中心处，所述的第二切割电机与第二加热丝固定块螺纹相连，所述的第二加热丝位于第二加热丝固定块前端中心处，所述的第二加热丝与第二加热丝固定块滑配相连，所述的电源总开关位于机架前端右上方，所述的电源总开关与机架螺纹相连，所述的电机电源开关位于电源总开关左侧，所述的电机电源开关与机架螺纹相连。
[0005]进一步，所述的机架前端中心上方还设有触摸屏，所述的触摸屏与机架螺纹相连。
[0006]进一步，所述的触摸屏右侧还设有切割电机调速器，所述的切割电机调速器与机架螺纹相连。
[0007]进一步，所述的电机调速器右侧还设有急停开关，所述的急停开关与机架螺纹相连。
[0008]进一步，所述的机架左端中心处还设有第一废料导向槽，所述的第一废料导向槽与机架螺纹相连。
[0009]进一步，所述的机架右端中心处还设有第二废料导向槽，所述的第二废料导向槽与机架螺纹相连。
[0010]进一步，所述的机架底部还设有滚轮，所述的滚轮数量为若干件。
[0011]进一步，所述的滚轮均匀分布在机架底部四周，所述的滚轮与机架螺纹相连。
[0012]与现有技术相比，该滤芯切割设备，首先将膜卷放入下夹具中，在通过调整第一加热丝固定块和第二加热丝固定的位置，达到调整第一加热丝和第二加热丝的位置，从而保证滤芯切割的长度，开启总电源开关和电机电源开关，调整伺服电机的转速，从而达到调整滑动台自动前进和后退的速度，轻触触摸屏输入要改变的速度值，通过线割电机调速器开启第一切割电机和第二切割电机同时运行，第一加热丝和第二加热丝开始上下运动，并可通过切割电机调速器调整第一切电机和第二切割电机的转速，从而达到调整第一加热丝和第二加热丝上下运动速度到合实的状态，再通过夹紧气缸往下拉动上夹具，使得上夹具将膜卷夹紧，伺服电机驱动丝杠旋转，从而可带动滑动台在滑动台固定板上向前运行，通过加热丝上下移动，从而完成膜卷的切割加工，当膜卷切割完成后，伺服电机带动丝杠反转，使得滑动台回到初始位置，压紧气缸往上推动上夹具，使得上夹具打开，将滤芯从下夹具中取出，该滤芯切割设备结构简单，功能强大，实现了滤芯自动化切割加工，提高了生产效率，该设有是采用热切割加工，从而可避免滤芯在加工过程中变形，并且是通过第一加热丝和第二加热丝同时切割滤芯，从而保证了每件切割出了的滤芯长度一致。
【附图说明】
[0013]图1是滤芯切割设备的主视图
[0014]图2是滤芯切割设备的轴视图
[0015]图3是第一加热丝固定块轴视图
[0016]图4是第二加热丝固定块轴视图
[0017]图5是下夹具的左视图
[0018]图6滤芯切割设备的左视图
[0019]机架I滑动台固定板2
[0020]滑动台3 夹紧气缸4
[0021]下夹具5 上夹具6
[0022]定位块7 伺服电机8
[0023]丝杠9第一加热丝固定块10
[0024]第一切割电机11 第一加热丝12
[0025]第二加热丝固定块 13 第二切割电机14
[0026]第二加热丝15 电源总开关16
[0027]电机电源开关17 触摸屏101
[0028]切割电机调速器 102 急停开关103
[0029]第一废料导向槽 104 第二废料导向槽105
[0030]滚轮106
[0031]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0032]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括机架1、滑动台固定板2、滑动台3、夹紧气缸4、下夹具5，上夹具6、定位块7、伺服电机8、丝杠9、第一加热丝固定块10，第一切割电机11、第一加热丝12、第二加热丝固定块13，第二切割电机14、第二加热丝15、电源总开关16、电机电源开关17、触摸屏101、切割电机调速器102、急停开关103、第一废料导向槽104、第二废料导向槽105、滚轮106，所述的滑动台固定板2位于机架I内部中心处，所述的滑动台固定板2与机架I螺纹相连，所述的滑动台3位于滑动台固定板2顶部，所述的滑动台3与滑动台固定板2滑配相连，所述的夹紧气缸4位于滑动台3顶部后端，所述的夹紧气缸4与滑动台3螺纹相连，所述的下夹具5位于滑动台3顶部中心处，所述的下夹具5与滑动台3螺纹相连，所述的上夹具6位于夹紧气缸4顶部，且所述的上夹具6位于下夹具5上端中心处，所述的上夹具6与夹紧气缸4螺纹相连，所述的定位块7位于下夹具5顶部前端右侧，所述的定位块7与下夹具5螺纹相连，所述的伺服电机8位于滑动台固定板2背面中心处，所述的伺服电机8与滑动台固定板2螺纹相连，所述的丝杠9位于伺服电机8前端中心处，所述的丝杠9与伺服电机8螺纹相连，且所述的丝杠9与滑动台3螺纹啮合，所述的第一加热丝固定