一种滤芯检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤芯检测设备，包括用于提供检测粉末的供给装置和用于放置待检测滤芯的检测装置；所述供给装置与所述检测装置之间连接有输送管道，所述输送管道的管道末端位于所述检测装置内，并垂直向上延伸设置；在所述检测装置内位于所述管道末端的上方还设置有蜂窝整流器，所述蜂窝整流器上设置有多个盲孔，在所述检测装置内，每个所述盲孔的开口均垂直向下设置；所述检测装置上还设置有风机，所述风机通过送风管与所述输送管道连接。本实用新型提供的滤芯检测设备，其通过设置蜂窝整流器，使得检测粉末可以垂直下落至待检测滤芯上，能够精确检测滤芯性能。
【专利说明】一种滤芯检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤芯检测【技术领域】，尤其涉及一种滤芯检测设备。
【背景技术】
[0002]滤清器是用于对空气进行过滤的装置。其主要通过内部的滤芯对空气进行过滤。
[0003]为了测试出滤芯的性能，需要对滤芯进行检测。一般是向滤芯施加一些粉尘，最后称重。如果滤芯的重量增加等于或稍小于施加粉尘的重量，则滤芯的过滤效果较好。如果滤芯的重量增加远小于施加粉尘的重量，则滤芯的过滤效果较差。灰尘是否垂直下落，并落在滤芯上，则对该项检测具有重要影响。
[0004]现有技术中，在对滤芯检测时，不能保证输送的灰尘垂直下落，其中一部分落在滤芯之外，检测效果不佳。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够精确检测滤芯性能的滤芯检测设备。
[0006]本实用新型技术方案提供一种滤芯检测设备，包括用于提供检测粉末的供给装置和用于放置待检测滤芯的检测装置；所述供给装置与所述检测装置之间连接有输送管道，所述输送管道的管道末端位于所述检测装置内，并垂直向上延伸设置；在所述检测装置内位于所述管道末端的上方还设置有蜂窝整流器，所述蜂窝整流器上设置有多个盲孔，在所述检测装置内，每个所述盲孔的开口均垂直向下设置；所述检测装置上还设置有风机，所述风机通过送风管与所述输送管道连接。
[0007]进一步地，在所述送风管与所述输送管道相连接处的上游，所述送风管内风速移动方向与所述输送管道内所述检测粉末的移动方向之间的夹角为锐角。
[0008]进一步地，在所述输送管道上设置有弯曲部，所述送风管连接在所述弯曲部的下方。
[0009]进一步地，所述供给装置包括密闭外壳，所述密闭外壳内设置有底座，所述底座上设置支架，所述支架上安装有用于输送所述检测粉末的进料口 ；在所述进料口的下方设置有转盘，所述转盘通过驱动电机支撑连接在所述底座上；所述支架上设置有用于将所述转盘上的所述检测粉末刮下的刮板，所述刮板的端部朝向所述转盘延伸，并位于所述转盘上；在所述刮板的下方还设置有接料斗，所述输送管道的一端与所述接料斗连接。
[0010]进一步地，所述检测装置包括密闭壳体。
[0011]进一步地，所述蜂窝整流器的面积小于等于所述待检测滤芯的面积，所述蜂窝整流器的形状与所述待检测滤芯的形状相同。
[0012]进一步地，所述管道末端位于所述蜂窝整流器的正中央的下方。
[0013]进一步地，在水平方向上，所述刮板逆着所述转盘的转动方向倾斜布置。
[0014]采用上述技术方案，具有如下有益效果:
[0015]通过在管道末端的上方设置蜂窝整流器，蜂窝整流器上设置有多个盲孔，检测粉末从管道末端被吹出后，进入盲孔，在盲孔内检测粉末逐渐减速或被盲孔阻挡后转向向下运动，并在自身重力的作用下垂直向下下落，最终落在待检测滤芯上。
[0016]由此，本实用新型提供的滤芯检测设备，其通过设置蜂窝整流器，使得检测粉末可以垂直下落至待检测滤芯上，能够精确检测滤芯性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的一种滤芯检测设备的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的滤芯检测设备的局部示意图；
[0019]图3为蜂窝整流器的剖视图；
[0020]图4为输送检测粉末的部件示意图；
[0021]图5为刮板安装在转盘上的示意图。
[0022]附图标记对照表:
[0023]1-供给装置；11-密闭外壳；12-底座；
[0024]13-支架；14-进料口；15-转盘；
[0025]16-刮板；17-接料斗；18-驱动电机；
[0026]19-输出端；2-检测装置；21_密闭壳体；
[0027]3-输送管道；31_管道末端；32_弯曲部；
[0028]4-风机；41_送风管；5-蜂窝整流器；
[0029]51-盲孔；6-待检测滤芯。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]如图1-4所示，本实用新型提供的一种滤芯检测设备，包括用于提供检测粉末的供给装置I和用于放置待检测滤芯6的检测装置2。
[0032]供给装置I与检测装置2之间连接有输送管道3，输送管道3的管道末端31位于检测装置2内，并垂直向上延伸设置。
[0033]在检测装置2内位于管道末端31的上方还设置有蜂窝整流器5，蜂窝整流器5上设置有多个盲孔51，在检测装置2内，每个盲孔51的开口均垂直向下设置。检测装置2上还设置有风机4，风机4通过送风管41与输送管道3连接。
[0034]也即是，该滤芯检测设备，包括供给装置I和检测装置2。供给装置I用于提供检测粉末。检测装置2用于放置待检测滤芯6。
[0035]供给装置I与检测装置2通过输送管道3连接，输送管道3用于输送检测粉末。输送管道3的管道末端31位于检测装置2内，并垂直向上延伸设置，以保证检测粉末进入检测装置2时，垂直向上移动。
[0036]并在管道末端31的上方还设置有蜂窝整流器5，蜂窝整流器5上设置有多个盲孔51，每个盲孔51的开口均垂直向下设置。从而使得从管道末端31出来的检测粉末，进入盲孔51，在盲孔51内检测粉末逐渐减速或被盲孔阻挡后转向向下运动，并在自身重力的作用下垂直向下下落，最终落在待检测滤芯上。
[0037]在检测装置2上还设置有风机4，风机4通过送风管41与输送管道3连接，以提供动力，利于检测粉末从管道末端31喷出。
[0038]由此，本实用新型提供的滤芯检测设备，其通过设置蜂窝整流器，使得检测粉末可以垂直下落至待检测滤芯上，能够精确检测滤芯性能。
[0039]较佳地，如图1-2所示，在送风管41与输送管道3相连接处的上游，送风管41内风速移动方向与输送管道3内检测粉末的移动方向之间的夹角为锐角。以保证风速能顺向吹送输送管道3内检测粉末，避免风向与检测粉末的移动方向相逆，将阻碍检测粉末正常移动。
[0040]较佳地，如图1-2所示，在输送管道3上设置有弯曲部32，送风管41连接在弯曲部32的下方。以保证风速能顺向吹送输送管道3内检测粉末，避免风向与检测粉末的移动方向相逆，将阻碍检测粉末正常移动或将检测粉末吹回供给装置I。
[0041]较佳地,如图1-2和图4所不,供给装置I包括密闭外壳11，密闭外壳11内设置有底座12，底座12上设置支架13，支架13上安装有用于输送检测粉末的进料口 14 ;在进料口 14的下方设置有转盘15，转盘通过驱动电机18支撑连接在底座12上；支架13上设置有用于将转盘15上的检测粉末刮下的刮板16,刮板16的端部朝向转盘15延伸，并位于转盘15上；在刮板16的下方还设置有接料斗17，输送管道3的一端与接料斗17连接。
[0042]当加入适量的检测粉末后，检测粉末从进料口 14缓慢落入转盘15上。转盘15与驱动电机18的输出端19连接，并在驱动电机18的作用下转动，在离心力作用下，转盘15上的检测粉末将向转盘15的边缘移动，被位于转盘15上的刮板16刮下，进入接料斗17内，再通过输送管道3输送至检测装置2内。如此设置，结构简单、操作精确，并避免了一次进入的检测粉末过多，造成检测不准的缺陷。将上述所有部件密封在密闭外壳11内，避免了外部环境干扰，提高了测量精度。
[0043]优选地，进料口 14呈锥形，其上宽下窄，利于检测粉末缓慢流至转盘15上。
[0044]较佳地，如图1-2所示，检测装置2包括密闭壳体21。将蜂窝整流器5和待检测滤芯6等部件放置在密闭壳体21内进行检测，避免了外部环境干扰，提高了测量精度。
[0045]较佳地，蜂窝整流器5的面积小于等于待检测滤芯6的面积，蜂窝整流器5的形状与待检测滤芯6的形状相同，以保证所有的检测粉末都下落至待检测滤芯6上，提高测量精度。使用时，将待检测滤芯6放置在蜂窝整流器5的正下方。
[0046]较佳地，管道末端31位于蜂窝整流器5的正中央的下方，以使检测粉末均匀地落至待检测滤芯6上，提闻检测精度。
[0047]较佳地，如图5所示，在水平方向上，刮板16逆着转盘15的转动方向倾斜布置，利于将随着转盘15转动的检测粉末刮下。刮板16通过连接箍活动连接在支架13上，其可以根据需要调节倾斜方向。
[0048]根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
[0049]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滤芯检测设备，其特征在于，包括用于提供检测粉末的供给装置和用于放置待检测滤芯的检测装置； 所述供给装置与所述检测装置之间连接有输送管道，所述输送管道的管道末端位于所述检测装置内，并垂直向上延伸设置； 在所述检测装置内位于所述管道末端的上方还设置有蜂窝整流器，所述蜂窝整流器上设置有多个盲孔，在所述检测装置内，每个所述盲孔的开口均垂直向下设置； 所述检测装置上还设置有风机，所述风机通过送风管与所述输送管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，在所述送风管与所述输送管道相连接处的上游，所述送风管内风速移动方向与所述输送管道内所述检测粉末的移动方向之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，在所述输送管道上设置有弯曲部，所述送风管连接在所述弯曲部的下方。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，所述供给装置包括密闭外壳，所述密闭外壳内设置有底座，所述底座上设置支架，所述支架上安装有用于输送所述检测粉末的进料口； 在所述进料口的下方设置有转盘，所述转盘通过驱动电机支撑连接在所述底座上； 所述支架上设置有用于将所述转盘上的所述检测粉末刮下的刮板，所述刮板的端部朝向所述转盘延伸，并位于所述转盘上； 在所述刮板的下方还设置有接料斗，所述输送管道的一端与所述接料斗连接。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，所述检测装置包括密闭壳体。
6.根据权利要求5所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，所述蜂窝整流器的面积小于等于所述待检测滤芯的面积；所述蜂窝整流器的形状与所述待检测滤芯的形状相同。
7.根据权利要求6所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，所述管道末端位于所述蜂窝整流器的正中央的下方。
8.根据权利要求4所述的一种滤芯检测设备，其特征在于，在水平方向上，所述刮板逆着所述转盘的转动方向倾斜布置。
【文档编号】G01M99/00GK204241245SQ201420653595
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】高阳 申请人:东莞市海莎过滤器有限公司