本实用新型涉及一种加工夹具，具体是一种大型复杂腔体类压铸件端面的加工夹具，属于加工设备技术领域。
背景技术：
压铸是将熔融金属在高压下快速压射入金属型中并在压力作用下凝固而获得铸件的一种高效精密成形方法。轻量化技术发展促使其关键压铸器件更加趋于大型化、薄壁化和整体化，具有复杂空腔结构的大型压铸件的应用获得了快速的发展。对于大型复杂腔体类压铸件而言，在压铸生产后需要对腔体进行加工，其端面的加工质量直接决定了零件的装配质量。加工时，首先需要对压铸件进行固定，常用的方法是压铸件上设计有工艺搭台，固定时压紧搭台，完成产品加工。然后进行定位加工，去除搭台。对于上述工序，为了完成加工，需要两台加工设备，较为繁琐，而且在去除工艺搭台时可能会切除到腔体本身，或是经过去除加工仍有残余，仍需要人工打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便大型复杂腔体类压铸件端面加工的夹具。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种大型复杂腔体类压铸件端面的加工夹具，其包括夹具平台，所述夹具平台上具有夹具放置部，在所述夹具放置部的横向两侧，每侧设置有一个以上固定件，在所述夹具放置部的纵向两侧，每侧设置有一个以上固定件；所述固定件包括气缸、连接竖杆和固定横杆，所述气缸安装在夹具平台上，所述气缸的活塞杆与连接竖杆连接，所述连接竖杆上连接有固定横杆。
具体地，在所述夹具放置部的横向两侧，每侧设置有两个固定件，在所述夹具放置部的纵向两侧，每侧设置有两个固定件。
为了便于加工，所述气缸安装在夹具平台底部，所述连接竖杆穿过夹具平台，所述连接竖杆与夹具平台之间安装有直线轴承。
为了便于放置铸件腔体，所述连接竖杆和固定横杆之间通过活动紧固件连接。
为了便于固定，所述固定横杆头端具有固定凸台。
为了对不同的铸件腔体进行加工，不同固定件上的固定横杆长度不同。
本实用新型结构简单，在用于大型复杂腔体类压铸件端面加工时减少一台设备的使用，节省设备使用数量，也减少人工后续打磨的工序，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种大型复杂腔体类压铸件端面的加工夹具，包括夹具平台1，所述夹具平台1上具有夹具放置部，夹具放置部用于放置铸件腔体2，铸件腔体2放置在夹具放置部上进行加工。
在所述夹具放置部的横向两侧，每侧分别设置有三个(或2个)固定件如图1所示，在所述夹具放置部的纵向两侧，每侧分别设置有两个固定件。所述固定件包括气缸3、连接竖杆5和固定横杆6，所述气缸3安装在夹具平台1上，所述气缸3的活塞杆与连接竖杆5连接，所述连接竖杆5上连接有固定横杆6。为了便于对不同结构的铸件腔体2进行固定，不同固定件上的固定横杆6长度不同。进一步地，所述气缸3安装在夹具平台1底部，所述连接竖杆5穿过夹具平台1，所述连接竖杆5与夹具平台1之间安装有直线轴承4。
为了便于放置和取出铸件腔体2，所述连接竖杆5和固定横杆6之间通过活动紧固件7连接。活动紧固件7：在固定件工作时，活动紧固件使连接竖杆和固定横杆之间固定连接(呈90°或近似90°的折弯章状态)，使固定横杆6能够夹住(压住)铸件腔体2；而当固定件不工作时，活动紧固件7使连接竖杆5和固定横杆6之间可活动地连接，便于铸件腔体2从夹具放置部取出或放置。
为了便于固定横杆6夹住(压住)铸件腔体2，所述固定横杆6头端具有固定凸台8。
使用时，将铸件腔体2放置在夹具放置部，横向两侧的固定件不工作，纵向两侧的固定件工作，启动加工；加工完成(部分完成)，横向两侧的固定件工作，纵向两侧的固定件不工作，加工被纵向两侧的固定件遮挡部分，一个夹具便实现铸件腔体2的全加工，也避免铸件腔体2采用搭台方式。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。