本实用新型涉及一种钻床，更具体地说，它涉及一种钻床固定装置。
背景技术：
钻床指主要用钻头在板状工件上加工孔的机床，是工业生产中常用到的加工工具，但是由于其装夹及机构的原因，钻床的加工精度较低，且由于板状工件装夹不便，使得一些形状比较特殊的板状工件无法装夹或者是夹持不牢。
公告号为CN104384972A的中国专利公开的一种钻床夹具,其技术要点是：包括进给螺杆、固定螺栓、固定板、旋钮杆、夹具平台、夹紧板。其特征在于：所述的固定板由固定螺栓压到夹具平台上，所述的进给螺杆通过螺栓配合与固定板连接到一起，进给螺杆的端部通过球形铰链与夹紧板连接到一起，旋钮杆从进给螺杆端部的通孔穿过。
上述方案中通过四个夹紧板将板状工件夹紧，然后通过钻头对板状工件进行钻孔，但是将多个钢板等板状工件叠放在一起，并进行钻孔时，由于板状工件加工时具有一定公差，导致通过四个夹紧板夹紧多个板状工件侧壁时，不能确保将多个板状工件同步夹紧。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻床固定装置，能够通过夹紧块抵接于板状工件上端面进而夹紧堆叠在一起的板状工件。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床固定装置，一种钻床固定装置，包括用于放置板状工件的放置架，所述放置架设置有若干个均匀排列的支持板，所述支持板呈竖直设置，所述放置架设置有四个用于固定板状工件的固定机构，四组所述固定机构分别靠近于所述放置架的侧壁，每组所述固定机构均包括沿水平方向滑动连接于所述放置架的底座、固定连接于所述抵接上端面的第一气缸、固定连接于所述第一气缸输出轴的第二气缸、固定连接于所述第二气缸输出轴的夹紧块、设置于所述放置架与所述底座之间用于驱动所述底座滑移的驱动组件，所述第一气缸及所述第二气缸输出轴均呈竖直设置，板状工件位于所述夹紧块与所述支持板之间，所述夹紧块抵接于板状工件上端面，板状工件放置于支持板上时，板状工件侧壁抵接于所述第二气缸侧壁。
通过采用上述技术方案，当若干个板状工件堆叠并放置于支持板上时，通过四组驱动组件驱动底座相向移动，并使第二气缸的侧壁抵接于若干个板状工件侧壁，然后通过第二气缸输出轴收缩，使夹紧块向下移动，抵接于板状工件上端面，从而达到夹紧若干个板状工件；并且通过第一气缸驱动第二气缸上下移动可以适应若干个板状工件堆叠后的高度，并确保夹紧块能够夹紧板状工件。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述放置架的第三气缸、固定连接于所述第三气缸输出轴的推动块，所述推动块与所述底座固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第三气缸驱动推动块移动，并通过推动块带动底座在放置架上水平移动。
本实用新型进一步设置为：所述放置架设置有四个导轨，四个所述导轨呈十字型设置，每个底座下端面均开设有与对应导轨向匹配的滑槽，所述导轨穿设于所述滑槽。
通过采用上述技术方案，通过滑槽及导轨限定底座滑移方向，并通过导轨及滑槽方便底座相对于放置架滑动。
本实用新型进一步设置为：所述推动块朝向底座的侧壁贴合于所述第一气缸侧壁。
通过采用上述技术方案，当第二气缸侧壁抵接于板状工件侧壁时，第二气缸背离板状工件的侧壁抵接于推动块，并通过推动块确保第二气缸侧壁抵接于板状工件。
本实用新型进一步设置为：所述第一气缸朝向所述推动块的侧壁固定连接有卡块，所述推动块朝向所述第一气缸的侧壁开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块沿竖直方向滑动连接于所述卡槽。
通过采用上述技术方案，通过卡块滑动连接于卡槽，确保第二气缸沿竖直方向滑移，并防止第二气缸相对于底座转动。
本实用新型进一步设置为：所述第二气缸朝向板状工件的侧壁固定连接有抵接块，所述抵接块背离所述第二气缸的侧壁固定连接有第一橡胶板。
通过采用上述技术方案，当第三气缸推动底座相向移动后，第一橡胶板先抵接于若干个板状工件的侧壁，并将若干个板状工件夹紧，同时在夹紧板状工件事，通过第一橡胶板防止造成板状工件破损。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧块下端面固定连接有第二橡胶板，所述第二橡胶板抵接于板状工件上端面。
通过采用上述技术方案，通过第二橡胶板抵接于板状工件上端面，可以避免夹紧块夹紧板状工件时，板状工件产生破损。
本实用新型进一步设置为：所述支持板上端面呈锯齿状设置。
通过采用上述技术方案，通过支持板呈锯齿状减小支持板与板状工件的接触面积，并且方便钻孔时产生的料从支持板锯齿状位置掉落出去。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要夹紧若干个堆叠的板状工件，先将若干个堆叠的板状工件放置于支持板上，然后通过第三气缸驱动底座相向移动，是固定于第二气缸的第一橡胶板抵接于若干个堆叠的板状工件的侧壁，同时通过第二气缸收缩，使夹紧块向下移动，夹紧块抵接于板状工件的上端面，并将若干个堆叠的板状工件夹紧；同时通过第一气缸驱动第二气缸上下移动可以适应若干个板状工件堆叠后的高度，并确保夹紧块能够夹紧板状工件。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现设备内部结构；
图3为图2的A部放大视图；
图4为本实施例的剖视图二，主要用于表现导轨及滑槽。
图中：1、放置架；2、支持板；3、底座；4、第一气缸；5、第二气缸；6、夹紧块；7、第三气缸；8、推动块；9、卡块；10、卡槽；11、导轨；12、滑槽；13、抵接块；14、第一橡胶板；15、第二橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种钻床固定装置，如图1和图2所示，包括用于放置板状工件的放置架1，放置架1设置有若干个均匀排列的支持板2，支持板2呈竖直方向设置，支持板2上端面设置呈锯齿状，这样通过支持板2呈锯齿状减小支持板2与板状工件的接触面积，并且方便钻孔时产生的料从支持板2锯齿状位置掉落出去。放置架1设置有四组用于固定板状工件的固定机构，四组固定机构分别靠近于放置架1四个侧壁，且四组固定机构呈相互对称设置。每组固定机构均包括沿水平方向滑动连接于放置架1的底座3，底座3上端面固定连接有第一气缸4，第一气缸4为可调行程气缸，第一气缸4输出轴呈竖直设置，第一气缸4的输出轴固定连接有第二气缸5，第二气缸5的输出轴呈竖直设置，第二气缸5的输出轴固定连接有夹紧块6，夹紧块6位于板状工件上方，并且当板状工件放置于支持板2上时，板状工件侧壁可抵接于第二气缸5的侧壁；固定机构还包括四组分别驱动对应底座3相向滑移的驱动组件。这样当若干个板状工件堆叠并放置于支持板2上时，通过四组驱动组件驱动底座3相向移动，并使第二气缸5的侧壁抵接于若干个板状工件侧壁，然后通过第二气缸5输出轴收缩，使夹紧块6向下移动，抵接于板状工件上端面，从而达到夹紧若干个板状工件；并且通过第一气缸4驱动第二气缸5上下移动可以适应若干个板状工件堆叠后的高度，并确保夹紧块6能够夹紧板状工件。
如图2和图3所示，驱动组件包括固定连接于放置架1的第三气缸7，第三气缸7输出轴呈水平设置，第三气缸7输出轴固定连接有推动块8，推动块8与对应的底座3固定连接。这样通过第三气缸7驱动推动块8移动，并通过推动块8带动底座3在放置架1上水平移动。
为了确保第二气缸5侧壁抵接于板状工件侧壁，如图3所示，推动块8朝向底座3的侧壁贴合于第二气缸5的侧壁；这样当第二气缸5侧壁抵接于板状工件侧壁时，第二气缸5背离板状工件的侧壁抵接于推动块8，并通过推动块8确保第二气缸5侧壁抵接于板状工件。第二气缸5朝向推动块8的侧壁还固定连接有卡块9，卡块9呈长方体设置，推动块8朝向第二气缸5的侧壁开设有供卡块9滑动连接有卡槽10，卡槽10长度方向呈竖直设置，这样通过卡块9滑动连接于卡槽10，确保第二气缸5沿竖直方向滑移，并防止第二气缸5相对于底座3转动。
为了方便四个底座3相向滑移，如图4所示，放置架1还设置有四个导轨11，四个导轨11呈水平设置，且四个导轨11呈十字形分布，每个底座3下端面均开设有与对应导轨11相匹配的滑槽12，每个滑槽12滑动连接于对应的导轨11。这样通过滑槽12及导轨11限定底座3滑移方向，并通过导轨11及滑槽12方便底座3相对于放置架1滑动。
为了确保夹紧若干个堆叠的板状工件，如图3所示，第二气缸5朝向板状工件的侧壁固定连接有抵接块13，抵接块13呈长方体设置，抵接块13背离第二气缸5的侧壁固定连接有第一橡胶板14；这样当第三气缸7推动底座3相向移动后，第一橡胶板14先抵接于若干个板状工件的侧壁，并将若干个板状工件夹紧，同时在夹紧板状工件时，通过第一橡胶板14防止造成板状工件破损。同时夹紧块6的下端面固定连接有第二橡胶板15，通过第二橡胶板15抵接于板状工件上端面，同样可以避免夹紧板状工件时，板状工件产生破损。
当需要夹紧若干个堆叠的板状工件，先将若干个堆叠的板状工件放置于支持板2上，然后通过第三气缸7驱动底座3相向移动，使固定于第二气缸5的第一橡胶板14抵接于若干个堆叠的板状工件的侧壁，同时通过第二气缸5收缩，使夹紧块6向下移动，夹紧块6抵接于板状工件的上端面，并将若干个堆叠的板状工件夹紧；同时通过第一气缸4驱动第二气缸5上下移动可以适应若干个板状工件堆叠后的高度，并确保夹紧块6能够夹紧板状工件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。