本实用新型关于一种定位结构，特别是关于一种超音波主轴刀把的定位结构。
背景技术：
现有的超音波主轴主要利用换能器，使得加工刀具以高频振荡的方式对工件进行加工，能够使得加工后所产生的切削变薄外，也能降低切削阻力且增加刀具的寿命，也因为切削液或冷却空气的进入而降低了切削温度，并能够减少加工热硬力所造成的变形，相对的提高加工后的精密度，因此该超音波主轴已经逐渐被业者广泛地应用，但是该超音波主轴在市面上却有以下弊端。
如图1所示，为超音波刀把与夹爪座电性连接前的示意图，现有技术的该超音波主轴是在转接环12内装设一旋转电路连接器13，其中该旋转电路连接器13的接头端131具有正、负电极，一位于主轴拉杆14内部的电源导线组15，其一端设有导接头151，并以该导接头151插接于该旋转电路连接器13的该接头端131正、负二电极，另一端的正、负二电极则连接于一固设在主轴另一端夹爪座16上的电源插座161，欲对该超音波主轴10进行加工时， 超音波刀把17必须装设在主轴的心轴18内部且与该夹爪座16电路连接，才能够传导电力至该超音波刀把17的换能器171上，以使该超音波刀把17产生高频振动，进而达到增进切削的效率及减少切削时所产生的磨耗，但是该超音波刀把17装设前，该超音波刀把17的外表面172与该心轴18的环壁面181形成一道间隙11，由于该间隙11的缘故，所以该超音波刀把17的电源插头173难以与该夹爪座16的该电源插座161精准的插接定位，导致前置作业中浪费许多时间，组装上也相当麻烦。
如图2所示，为超音波刀把与夹爪座电性连接的示意图，由上述可知该超音波刀把17的电源插头173难以与该夹爪座16的该电源插座161精准的插接定位，使用者一方面必须注意该超音波刀把17进入后的水平精准度状态，一方面又必须调整该超音波刀把17不损坏该心轴18的内部结构，如此一来一往容易造成顾此失彼、不容易快速达成精准定位的情况，以致在组装的过程中颇为阻碍及不顺畅，当用户不清楚该电源插头173是否已经与该电源插座161于同一直在线定位时，强行插接该电源插头173与该电源插座161，并经由该超音波刀把17套设拉钉19的套设部174与该心轴18的环壁面181校正偏差位置，容易造成该电源插头173与该电源插座161损坏外，而且也会影响到加工时的精准度，甚至可能造成该超音波主轴10的报废。
因此，如何开发一种超音波主轴刀把的定位结构，其可解决上述缺陷即为本实用新型研发的动机。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺点，因此，本实用新型提供一种超音波主轴刀把的定位结构，其主要组装容易、节省组装工时，且可避免因施力位置偏差或力道控制不良而导致结合不够稳固。
因此，为达上述目的，依据本实用新型所提供的一种超音波主轴刀把的定位结构，包含：一主体、一拉钉、一超音波刀把、及一夹爪座。
该主体，具有一插接空间，该插接空间的环壁面凸设一限位部。
该拉钉，设于该插接空间，具有一能够靠抵该限位部的插接部、一相反于该插接部的组接部、及一设置该插接部的电源插头，该电源插头具有第一轴心线。
该超音波刀把，具有一套设该组接部的套设部，并于内部设有能够电性连接该电源插头的换能器。
该夹爪座，设于该插接空间且能够与该电源插头电性连接，包含一面对该插接部的设置部、及一设置于该设置部且能够与该电源插头插接的电源插座，该电源插座具有一对应该第一轴心线的第二轴心线。
据此，当该插接部靠抵该限位部时，该第一轴心线与该第二轴心线在同一直在线。
优选地，该套设部具有一贴合面，当该电源插头与该电源插座相互插接时，该贴合面贴合于该插接空间的环壁面。
本实用新型的超音波主轴刀把的定位结构功效在于：通过该主体的插接空间凸设该限位部，形成一逐渐渐缩的该环壁面，因此当该超音波刀把套设该拉钉，并且往该夹爪座电性连接时，该拉钉的该插接部先被该限位部卡挚做定位调整，使该电源插头的该第一轴心线与该电源插座的该第二轴心线在同一直在线，由此可让该电源插头与该电源插座迅速完成精准定位的效果，且可避免因施力位置偏差或力道控制不良而导致结合不够稳固，不仅仅省时省力外，且不易损伤该主体的内部构造。
有关于本创作为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举一较佳可行实施例配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为现有技术超音波主轴的示意图，显示超音波刀把与夹爪座电性连接前的状态；
图2为现有技术超音波主轴的示意图，显示超音波刀把与夹爪座电性连接的状态；
图3为本实用新型实施例的示意图，显示超音波刀把与夹爪座电性连接前的状态；
图4为图3实施例的示意图，显示超音波刀把与夹爪座电性连接的状态。
附图标记说明。
现有技术：
超音波主轴10
间隙11
转接环12
旋转电路连接器13
接头端131
拉杆14
电源导现组15
导接头151
夹爪座16
电源插座161
超音波刀把17
心轴171
外表面172
电源插头173
套设部174
心轴18
环壁面181
拉钉19；
本实用新型：
主体20
中空心轴21
插接空间22
环壁面221
限位部222
心轴口23
拉钉30
插接部31
组接部32
电源插头33
第一轴心线331
超音波刀把40
套设部41
贴合面411
换能器42
夹爪座50
设置部51
电源插座52
第二轴心线521
拉杆60
电源导线组70。
具体实施方式
有关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
如图3、图4所示，为本实用新型较佳实施例所提供一种超音波主轴刀把的定位结构，包含：一主体20、一拉钉30、一超音波刀把40、一夹爪座50、及一拉杆60。
该主体20，具有一中空心轴21，该中空心轴21具有一插接空间22、及一连通该插接空间22的心轴口23，该插接空间22的环壁面221凸设一限位部222。
该拉钉30，设于该插接空间22，具有一能够靠抵该限位部222的插接部31、一相反于该插接部31的组接部32、及一设置该插接部31的电源插头33，该电源插头33具有第一轴心线331。
该超音波刀把40，穿设于该心轴口23且套设在该拉钉30上，并通过螺纹连接的方式加以锁固，具有一套设该组接部32的套设部41，并在内部设有能够电性连接该电源插头33的换能器42，其中该套设部41具有一贴合面411。
该夹爪座50，设于该插接空间22且能够与该电源插头33电性连接，包含一面对该插接部31的设置部51，及一设置于该设置部51且能够与该电源插头33插接的电源插座52，该电源插座52具有一对应该第一轴心线331的第二轴心线521。
该拉杆60，设于该插接空间22，该拉杆60内部设有一电源导线组70，该电源导线组70其一端插接于旋转电路连接器，该旋转电路连接器属于现有技术，故不属于本实用新型的创造范围，因此不再赘述，另一端的正、负电极则连接于固设在该夹爪座50上的该电源插座52，使得该主体20转动时，可同步带动该电源导线组70及该电源插座52转动，且与该主体20不会产生相对运动，而确保彼此间的电性连接；由于该超音波刀把40内部设有能够电性连接该电源插头33的换能器42，在该拉钉30的该插接部31设有具正、负二电极的该电源插头33，并使该电源插头33电性连接至该换能器42的电路，而于该超音波刀把40装设于该主体20时，其该电源插头33可插接于该夹爪座50上的该电源插座52，提供该换能器42作动所需的波形、频率及宽带电源，以进行切削加工作业。
如上述所提及，当该插接部31靠抵该限位部222时，该第一轴心线331与该第二轴心线521在同一直在线，进而达到该电源插座52与该电源插头33精准定位的效果。
如图4所示，当该电源插头33与该电源插座52相互插接时，该贴合面411贴合于该插接空间22的环壁面221，以避免该换能器42作动时，造成移动位移，达到稳固的效果。
以上述为本实用新型所提供一超音波主轴刀把的定位结构的各部构件结构及其组合状态说明。
综上所述，通过该主体20的插接空间22凸设该限位部222，形成一逐渐渐缩的该环壁面221，因此当该超音波刀把40套设该拉钉30，并且往该夹爪座50电性连接时，该拉钉30的该插接部31先被该限位部222卡挚做定位调整，使该电源插头33的该第一轴心线331与该电源插座52的该第二轴心线521在同一直在线，由此可让该电源插头33与该电源插座52迅速完成精准定位的效果，且可避免因施力位置偏差或力道控制不良而导致结合不够稳固，不仅仅省时省力，且不易损伤该主体20的内部构造。