本实用新型涉及焊接下料技术领域，具体为一种玻璃模具等离子焊接下料输送机构。
背景技术：
所谓焊接下料，就是对物件进行下料和焊接，下料指确定制作构件所需的材料形状、数量或质量后,从整个构件中取下一定形状、数量或质量的物料进行加工的操作过程，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，对于玻璃模具，常常用到下料和焊接设备，传统的装置，只能单一实现下料或是焊接操作，如果打算将下料完成的模具进行焊接操作，需要人工去搬抬到焊接装置上进行焊接操作，焊接的同时，人工还需要搀扶，并且还要根据焊接情况不停的旋转模具，使用非常复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具等离子焊接下料输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具等离子焊接下料输送机构，包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、下料装置、焊接装置和输送小车，所述第一传送带右上侧设置有第二传送带，所述第二传送带右下侧设置有第三传送带，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带分别通过第一电机、第二电机和第三电机带动，且第一传送带、第二传送带和第三传送带内部分别设置有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一传送带上侧设置有下料装置，所述第二传送带上侧设置有焊接装置，所述第一传送带外侧安装有输送小车，所述输送小车上侧设置有工作平台，所述工作平台上侧左右两端分别安装有左侧挡块和右侧挡板，所述第二传送带下侧设置有第四电机，所述第四电机外侧连接有皮带。
进一步的，所述第一传送带与第二传送带以及第二传送带与第三传送带之间均设置有内部转接块，第一传送带以及第三传送带下侧均设置有外部转接块，可以保证输送过程的顺利进行。
进一步的，所述第二传送带上侧中部焊接有限位块，限位块右侧设置有挡板，一方面限制输送小车的向前输送，另一方面可以防止输送小车上物料滑落。
进一步的，所述第一传送带、第三传送带以及第二传送带的左半段均安装有传送块，且第一传送带、第二传送带和第三传送带中部均开设有下料焊接槽，一方面可以保证输送小车的正常前行，另一方面可以保证下料与焊接的质量。
进一步的，所述工作平台下侧焊接有焊接块，焊接块与传送块大小规格均相同，只是焊接方向与传送块相反，可以使得焊接块更好的与传送带上的传送块咬合，保证了输送的安全性。
进一步的，所述左侧挡块右端连接有弹簧组，且左侧挡块通过弹簧组与压块连接，可以更好的将下料后的物料进行固定，保证物料输送过程的稳定性。
进一步的，所述挡板中部设置有旋转杆，旋转杆下侧与皮带接触，右半段的第二传送带下侧左右两端均安装有定滑轮，保证了需要焊接的两段模具可以更好的接触，从而提高了焊接的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃模具等离子焊接下料输送机构，具有操作简单、结构新颖、使用方便的优点，通过传送带上设置传送块以及小车下侧焊接焊接块，保证了输送过程的稳定性，通过设置下料焊接槽，保证了焊接及下料的准确性，且通过设置旋转杆和皮带，保证了需要焊接的两段模具可以更好的接触，从而提高了焊接的质量，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的输送小车内部结构示意图；
图4是本实用新型第二传送带的右半段示意图。
图中：1-第一传送带；2-第二传送带；3-第三传送带；4-第一电机；5- 第二电机；6-第三电机；7-第一辊轴；8-第二辊轴；9-第三辊轴；10-内部转接块；11-外部转接块；12-下料装置；13-焊接装置；14-限位块；15-挡板； 16-传送块；17-下料焊接槽；18-输送小车；19-焊接块；20-工作平台；21- 左侧挡块；22-弹簧组；23-压块；24-右侧挡板；25-旋转杆；26-皮带；27- 定滑轮；28-第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃模具等离子焊接下料输送机构，包括第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、下料装置12、焊接装置13和输送小车18，所述第一传送带1右上侧设置有第二传送带2，所述第二传送带2右下侧设置有第三传送带3，所述第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3分别通过第一电机4、第二电机5和第三电机6带动，且第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3内部分别设置有第一辊轴7、第二辊轴8和第三辊轴9，所述第一传送带1上侧设置有下料装置12，所述第二传送带2上侧设置有焊接装置13，所述第一传送带1外侧安装有输送小车18，所述输送小车18上侧设置有工作平台20，所述工作平台 20上侧左右两端分别安装有左侧挡块21和右侧挡板24，所述第二传送带2 下侧设置有第四电机28，所述第四电机28外侧连接有皮带26。
进一步的，所述第一传送带1与第二传送带2以及第二传送带2与第三传送带3之间均设置有内部转接块10，第一传送带1以及第三传送带3下侧均设置有外部转接块11，可以保证输送过程的顺利进行。
进一步的，所述第二传送带2上侧中部焊接有限位块14，限位块14右侧设置有挡板15，一方面限制输送小车18的向前输送，另一方面可以防止输送小车18上物料滑落。
进一步的，所述第一传送带1、第三传送带3以及第二传送带2的左半段均安装有传送块16，且第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3中部均开设有下料焊接槽17，一方面可以保证输送小车18的正常前行，另一方面可以保证下料与焊接的质量。
进一步的，所述工作平台20下侧焊接有焊接块19，焊接块19与传送块 16大小规格均相同，只是焊接方向与传送块16相反，可以使得焊接块19更好的与传送带上的传送块16咬合，保证了输送的安全性。
进一步的，所述左侧挡块21右端连接有弹簧组22，且左侧挡块21通过弹簧组22与压块23连接，可以更好的将下料后的物料进行固定，保证物料输送过程的稳定性。
进一步的，所述挡板15中部设置有旋转杆25，旋转杆25下侧与皮带26 接触，右半段的第二传送带2下侧左右两端均安装有定滑轮27，保证了需要焊接的两段模具可以更好的接触，从而提高了焊接的质量。
工作原理：首先，将需要下料的模具通过弹簧组22和压块23将其与右侧挡板24固定，使得下料部位位于下料焊接槽17上侧，在传送块16与焊接块19的作用下以及第一传送带1的带动下，输送小车18向上输送至下料装置12进行下料，然后，需要焊接的模具继续向上输送，当输送小车18接触限位块14时，停止的同时，将模具倾倒在第二传送带2上，由于皮带26的带动，旋转杆25旋转，使得模具向前输送的同时也在额向内部运动，当经过焊接装置13时，将其焊接，最后，焊接完成的模具经第三传送带3输送向前。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。