本发明创造属于打标设备领域，尤其涉及一种带有检测功能的激光打标机。
背景技术：
在生活及工业生产中，产品标记对于产品的销售与使用起到了举重若轻的作用，现在常用的打标方法有油墨机打印、二氧化碳打印等，但是传统的打标方法稳定性差，标记易产生磨损，打印效率也不高，因此，近年来，激光打标逐渐成为主要趋势，激光打标是利用激光束将产品表面的位置蒸发，露出深层物质，可以广泛应用于五金制品、工具配件，塑胶产品等领域，但是目前的激光打标机结构单一，不适合流水化打标作业，且没有相应的打标质量检测装置，只能人工检测和剔除，增大了劳动强度。
技术实现要素：
本发明创造提供了一种带有检测功能的激光打标机，解决了传统的打标机结构单一，不适合流水化作业的问题，并设置有打标检测装置，可以针对打标质量不过关的产品进行分类剔除。
为实现上述目的，本发明创造的技术方案是:
一种带有检测功能的激光打标机，包括有底座、固设于所述底座一侧呈并排放置的打标机构和检测机构，所述打标机构包括有支撑柱和设于支撑柱上的激光打标器，所述检测机构包括有支撑柱和设于支撑柱前端的照相机；
在所述底座另一侧还设有一滑道机构，所述滑道机构包括有支撑架，转动设于支撑架上的滑道，所述滑道上部分为直滑道，下部分为蛇形滑道；
所述直滑道内固设有一固定壳，所述固定壳将所述直滑道分为两个滑槽；所述固定壳内部设有若干挡板单元，所述挡板单元包括有S形隔板，每个所述隔板与所述固定壳均形成两个通槽，所述通槽与所述滑槽相互连通，所述通槽内设有一挡板，所述挡板上部固设有一推板，所述挡板与所述S形隔板之间的通槽内设有弹簧件，在弹簧件的压缩状态下，所述挡板位于所述通槽内，在自然状态下，所述挡板与所述滑道内壁抵接。
进一步，所述固定壳上设有三个所述挡板单元，将所述滑道分成了三个区域，由上至下依次为备料区、打标区、检测区，所述激光打标器与所述打标区对应，所述照相机与所述检测区对应。
进一步，所述支撑架上部开有一凹槽，所述滑道通过转动轴设于所述凹槽内。
进一步，所述滑道机构还设有一丝杠调节装置，所述丝杠调节装置包括有丝杠套和通过螺纹结构设于丝杠套两端的丝杠，上端丝杠的自由端固设于所述直滑道与蛇形滑道连接处的下表面，下端丝杠的自由端与所述底座垂直固定连接。
进一步，所述蛇形滑道的终端设有一导向板，所述导向板通过一转动轴转动设于所述蛇形滑道内，可相对滑道相对转动。
本发明创造具有的优点和积极效果是：采用特定的滑道实现产品的上料、打标、检测和分类收集工序，可以实现激光打标的流水化作业；滑道的角度可以调节，以适应产品的滑动速度，改变打标频率。
附图说明
图1是实施例中打标机的整体结构示意图；
图2实施例中打标机的前视图；
图3是图1的局部放大示意图。
图中：1、底座，2、打标机构，3、检测机构，4、滑道机构，41、直滑道，411、固定壳，412、S形隔板，413、挡板，414、推板，42、蛇形滑道，421、导向板，43、丝杠调节装置，44、支撑架，441、转动轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
实施例
本实施例提供一种激光打标机，包括有底座1、固设于所述底座1一侧且并排放置的打标机构2和检测机构3，所述打标机构2包括有支撑柱和设于支撑柱上的激光打标器，所述检测机构3包括有支撑柱和设于支撑柱前端的照相机，所述照相机可以将相应的影像传送至显示终端进行观察；在所述底座1另一侧还设有一滑道机构4，所述滑道机构4包括有支撑架44，转动设于支撑架44上的滑道，所述滑道上部分为直滑道41，下部分为蛇形滑道42；所述支撑架44上部开有一凹槽，所述滑道通过转动轴441设于所述凹槽内，所述滑道的直滑道41位于所述激光打标器和照相机的工作范围内，且检测机构是设于打标机构下游的。
所述滑道机构4还设有一丝杠调节装置43，所述丝杠调节装置43包括有丝杠套和通过螺纹结构设于丝杠套两端的丝杠，上端丝杠的自由端固设于所述直滑道41与蛇形滑道42连接处的下表面，下端丝杠的自由端与所述底座1固定连接，通过转动所述丝杠套，可以调节丝杠的伸出丝杠套的长度，在所述支撑架44的转动轴441的配合下，调整整个滑道的倾斜角度。通过其角度的改变，可以改变产品在滑道上的滑道速度，从而改变打标和检测工序的频率，适应不同的劳动强度需求。
所述直滑道41内固设有一固定壳411，所述固定壳411将所述直滑道41分为两个滑槽，所述产品可以从直滑道41的上端进入直滑道的两个滑槽；所述固定壳411内部设有若干挡板单元，所述挡板单元包括有S形隔板412，每个所述S形隔板412与所述固定壳411均形成两个通槽，所述通槽与所述滑槽相互连通，所述通槽内设有一挡板413，所述挡板413上部固设有一推板414，所述挡板413与所述S形隔板412之间的通槽内设有弹簧件，在弹簧件的压缩状态下，所述挡板413位于所述通槽内，在自然状态下，所述挡板413与所述滑道内壁抵接，通过两个状态的转变使得挡板单元完成对滑槽的开合控制，所述推板414可以起到推拉挡板的作用；本实施例中，设有三个所述挡板单元，将所述滑道分成了三个区域，由上至下依次为备料区、打标区、检测区，所述激光打标器与所述打标区对应，所述照相机与所述检测区对应。
所述蛇形滑道42的终端设有一导向板421，所述导向板421通过一转动轴转动设于所述蛇形滑道42内，可相对滑道相对转动；在导向板421与蛇形滑道的一侧侧壁抵接时，滑道的出口形成了半封闭式，产品只能从另一侧的出口处滑出，如此，可以相应的在滑道的出口处设置两个收集装置，一侧的用于收集经检测打标合格的产品，另一侧的则用于收集打标不合格的产品。滑道的蛇形设置可以使导向板421与内壁接触更加圆滑顺畅，产品流入相应的收集装置也更加顺利，同时也可以减慢产品的滑动速度，以适应导向板的转动频率。
具体实施时，将需要打标的产品从所滑道上端放入备料区，打开最上边的挡板单元，使产品滑入打标区，受到中间挡板单元的挡板作用，停在了打标区，则激光打标器可以进行打标作业，随后，推动所述推板414，使所述挡板413进入通槽，打标完成的产品进入检测区，此时利用检测机构对经打标的产品进行拍照，相应的照片传至显示终端，人员可以观察打标情况，如果均合格，则可以打开两侧的挡板单元，使产品滑至蛇形滑道42，在蛇形滑道42的终端，转动所述导向板421，使产品经过导向后进入合格品收集装置；若均不合格，则转动导向板421使产品经过导向后进入至不合格收集装置；若一侧合格，一侧不合格，则可以有次序得打开相应的挡板单元，在滑至出口处时，灵活转动导向板，使相应的产品落入相应的收集装置，因此，备料、打标、检测、收集四个工序根据实际情况，循序渐进，可以方便、快速、灵活得完成产品打标，形成流水化作业，有很强的实用价值。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。