本实用新型涉及自动焊锡机物体固定技术领域，特别涉及一种具有物体固定摆放功能的自动焊锡机。
背景技术：
自动焊锡机能够对物体工件进行合理的加工，在传统的自动焊锡机使用时物体工件通常平稳的摆放在工作台上，自动焊锡机工作时与物体工件触碰，导致物体工件经常偏移，需要技术人员手动支撑物体工件，需要使用大量的人力物力，并且在自动焊锡机进行工作时，技术人员手动支撑物体时容易与自动焊锡机触碰，这样就会导致技术人员手部灼伤，导致自动焊锡机使用效率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有物体固定摆放功能的自动焊锡机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种具有物体固定摆放功能的自动焊锡机，包括自动焊锡机,所述自动焊锡机工作台上壁面四角处均开有结构相同的第一凹槽，每个结构相同的所述第一凹槽内均嵌装第一驱动安装座，每个所述第一驱动安装座上壁面均安装第一液压缸，每个所述第一液压缸驱动端均安装支撑板，两对所述支撑板上壁面共同焊接承载板，所述承载板上壁面中心处焊接支撑架，所述承载板上壁面且位于支撑架两侧开有两对结构相同的第一条形凹槽，每个结构相同的所述第一条形凹槽内均嵌装第一条形滑轨，每个所述第一条形滑轨上均装配结构相同的第一移动轮，每个结构相同的所述第一移动轮上壁面均焊接第一支板，每个所述第一支板上壁面均焊接矩形块，每个所述矩形块侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均嵌装结构相同的第一弹簧，每个结构相同的所述第一弹簧上均焊接折形板，所述承载板上壁面且位于支撑架右侧安装摆动电机，所述摆动电机驱动端安装支杆，所述支杆上安装弧形架，所述支撑架上壁面开有与弧形架相匹配的条形豁槽，所述弧形架与条形豁槽相搭接。
进一步地，所述自动焊锡机下壁面焊接矩形基座，所述矩形基座下壁面四角处均焊接立柱，每个所述立柱下壁面均安装万向轮。
进一步地，每个结构相同的所述第一条形凹槽内侧壁面均安装电动推杆，每个所述电动推杆一端面均与第一移动轮相连接。
进一步地，每个结构相同的所述第一移动轮均与第一条形滑轨相卡接，所述支撑架上开有防滑楞。
进一步地，所述矩形基座下壁面焊接一对结构相同的把手。
进一步地，所述弧形架上套装摩擦垫。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有物体固定摆放功能的自动焊锡机，提高自动焊锡机使用效率，帮助自动焊锡机工作时对物体进行合理的支撑固定，无需技术人员手动支撑物体，减少在自动焊锡机使用时对技术人员的手部伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的万向轮仰视图；
图3是本实用新型的弧形架俯视图；
附图标记说明：
图中，1-自动焊锡机；2-第一驱动安装座；3-第一液压缸；4-支撑板；5-承载板；6-支撑架；7-第一条形滑轨；8-第一移动轮；9-第一支板；10-矩形块；11-第一弹簧；12-折形板；13-摆动电机；14-支杆；15-弧形架；16-矩形基座；17-立柱；18-万向轮；19-电动推杆；20-把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种具有物体固定摆放功能的自动焊锡机，包括自动焊锡机1,所述自动焊锡机1工作台上壁面四角处均开有结构相同的第一凹槽，每个结构相同的所述第一凹槽内均嵌装第一驱动安装座2，每个所述第一驱动安装座2上壁面均安装第一液压缸3，每个所述第一液压缸3驱动端均安装支撑板4，两对所述支撑板4上壁面共同焊接承载板5，所述承载板5上壁面中心处焊接支撑架6，所述承载板5上壁面且位于支撑架6两侧开有两对结构相同的第一条形凹槽，每个结构相同的所述第一条形凹槽内均嵌装第一条形滑轨7，每个所述第一条形滑轨7上均装配结构相同的第一移动轮8，每个结构相同的所述第一移动轮8上壁面均焊接第一支板9，每个所述第一支板9上壁面均焊接矩形块10，每个所述矩形块10侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均嵌装结构相同的第一弹簧11，每个结构相同的所述第一弹簧11上均焊接折形板12，所述承载板5上壁面且位于支撑架6右侧安装摆动电机13，所述摆动电机13驱动端安装支杆14，所述支杆14上安装弧形架15，所述支撑架6上壁面开有与弧形架15相匹配的条形豁槽，所述弧形架15与条形豁槽相搭接；通过第一液压缸3驱动端伸缩调整长度，便于支撑架6调整高度，同时第一条形滑轨7上的第一移动轮8移动调整第一弹簧11上焊接的折形板12使用位置，便于将物体工件进行夹住，同通过第一弹簧11具有伸缩作用，便于减少折形板12与物体工件搭接时对其挤压造成的损耗，摆动电机13驱动端摆动带动支杆14上安装弧形架15抬起，便于将加工后脱离折形板12的物体工件抬起，便于技术人员拿取。
作为本实用新型的一种优选方式，所述自动焊锡机1下壁面焊接矩形基座16，所述矩形基座16下壁面四角处均焊接立柱17，每个所述立柱17下壁面均安装万向轮18；通过万向轮18便于本装置灵活的移动。
作为本实用新型的一种优选方式，每个结构相同的所述第一条形凹槽内侧壁面均安装电动推杆19，每个所述电动推杆19一端面均与第一移动轮8相连接；电动推杆19与第一移动轮8相搭接，便于通过电动推杆19伸缩调成长度，带动第一移动轮8在第一条形滑轨7上移动调整支撑架6使用位置，无需技术人员手动推动第一移动轮8。
作为本实用新型的一种优选方式，每个结构相同的所述第一移动轮8均与第一条形滑轨7相卡接，所述支撑架6上开有防滑楞；通过第一移动轮8与第一条形滑轨7相卡接，防止第一移动轮8在第一条形滑轨7上移动时掉落。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形基座16下壁面焊接一对结构相同的把手20；通过把手20便于技术人员移动本装置时有很好的施力点。
作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形架15上套装摩擦垫；便于弧形板15与物体工件搭接时减少对其损耗。
在使用本实用新型时，首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器、5台电机驱动器和4台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与4台第一液压缸3、1台摆动电机13和4台电动推杆19的输入端连接，本领域人员在将5台电机驱动器通过导线分别与1台摆动电机13、4台电动推杆19的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与4台第一液压缸3自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：自动焊锡机1下壁面焊接的矩形基座16起到支撑作用，用于支撑立柱17下壁面的万向轮18，便于自动焊锡机1使用更加灵活，第一驱动安装座2上安装的第一液压缸3驱动端能够伸缩，带动支撑板4上壁面共同焊接的承载板5调整高度，达到调整支撑架6上摆放的物体工件高度，第一条形滑轨7上装配的第一移动轮8能够移动，同时第一移动轮8与第一条形滑轨7相卡接，防止第一移动轮8在第一条形滑轨7上移动掉落，通过电动推杆19与第一移动轮8相搭接，便于当电动推杆19伸缩调整长度时，带动第一移动轮8在第一条形滑轨7上移动，调整折形板12使用位置，折形板12通过矩形块10上的第一弹簧11上支撑，便于当电动推杆19工作推动第一移动轮8向前移动，之后让折形板12与物体工件触碰将其夹住，通过第一弹簧11自身的弹性形成缓冲，减少折形板12直接顶在物体工件时对其造成损耗，自动焊锡机1工作完成之后，电动推杆19向后缩紧，带动第一移动轮8在第一条形滑轨7上移动，让折形板12与物体工件分开，通过摆动电机13驱动端摆动，带动支杆14上安装弧形架15向上抬起，与条形豁槽分开，将物体工件向上顶起，便于技术人员拿取，把手20便于在技术人员在移动本装置时，有很好的施力点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。