本实用新型涉及孔用挡圈加工装置领域，具体涉及一种孔用挡圈废料切除装置。
背景技术：
在自动机械设备及自动化生产线领域，很多时候都会用到孔用挡圈，例如单向阀，轴承座等；然而，由于孔用挡圈使用数量较大，部分挡圈的直径较小，导致孔用挡圈取料成为问题。现有使用的孔用挡圈大多数是通过人工在料带上直接取料，然而该方式取料效率极低，不能满足自动化生产线的需求；因此有必要采用机械自动取料的方式进行取料。但采用机械自动取料时通常是将料带依次穿过取料位置，通过取料杆等装置进行取料，当孔用挡圈从料带上取下时，料带需要及时剪切掉，否则过长的废料会阻碍料带的传送，影响自动取料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种孔用挡圈废料切除装置，以解决现有自动取料后废料无法及时处理的难题，使用该废料切除装置可以对产生的废料及时切断，然后将切断的废料通过废料料道排出，避免废料过长影响孔用挡圈自动取料。
为实现上述目的，本实用新型提供的孔用挡圈废料切除装置，包括安装底板、安装在安装底板上的立板、设置在立板一侧的后支撑板、设置在立板另一侧的前支撑板、安装在前支撑板上的导向块、安装在导向块上的安装盖板、安装在立板上且设置在前支撑板上方的气缸安装板、设置在气缸安装板上的气缸、与气缸连接的气缸连接块、与气缸连接块连接的凸模；其中，所述导向块的中间位置加工有废料存放槽，取下孔用挡圈后的废料设置在料带存放槽内；在所述导向块靠近凸模的一端安装有凹模；所述凹模设置在前支撑板上且与导向块固连；在所述凹模的另一侧安装有凸模导向块，凸模导向块设置在前支撑板上，在凸模导向块的中间加工有滑槽，所述凸模设置在滑槽内，且在滑槽内进行上下滑动；所述凸模的末端为倾斜向下的刀片结构，凸模用于将从废料存放槽输送过来的废料进行切断；在所述凸模的正下方还设有废料料道，所述废料料道固定在导向块上，用于将裁切下来的废料排出。
本实用新型在所述气缸安装板与立板之间还设有支撑板，所述凹模和凸模使用合金工具钢，保证其硬度，增强其使用寿命。
本实用新型的优点和积极效果：本实用新型提供的废料切除装置结构简单，使用方便，安装紧凑，占用空间小，该装置可直接安装在自动取料机构的一侧，自动取料后产生的废料穿过废料存放槽后通过凸模被切成一个个小断，然后通过废料料道排放到废料箱中，采用该装置避免了废料过长阻碍料带传送，影响自动取料现象的发生。
附图说明
图1 为本实用新型整体结构示意图。
图2 为本实用新型凹模与凸模配合裁切的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。
参阅图1、图2，本实用新型提供的孔用挡圈废料切除装置包括：安装底板6、安装在安装底板上的立板3、设置在立板一侧的后支撑板4、设置在立板另一侧的前支撑板5、安装在前支撑板上的导向块8、安装在导向块8上的安装盖板9、安装在立板上且设置在前支撑板上方的气缸安装板2、设置在气缸安装板上的气缸14、与气缸连接的气缸连接块13、与气缸连接块连接的凸模12；其中，所述导向块8的中间位置加工有料带存放槽81，取下孔用挡圈后的废料设置在料带存放槽81内；在所述导向块8靠近凸模12的一端安装有凹模10；所述凹模10设置在前支撑板5上且与导向块8固连；在所述凹模10的另一侧安装有凸模导向块11，凸模导向块11设置在前支撑板5上，在凸模导向块11的中间加工有滑槽，所述凸模12设置在滑槽内，且在滑槽内能够进行上下滑动；所述凸模12的末端为倾斜向下的刀片结构，凸模12用于将从料带存放槽输送过来的废料进行切断；在所述凸模的正下方还设有废料料道7，所述废料料道7固定在导向块8上，用于将裁切下来的废料排出。
本实用新型在所述气缸安装板与立板之间还设有支撑板1、所述凹模10和凸模12使用合金工具钢保证其硬度，增强其使用寿命。